?；⒅榕蛎洜t保溫材料 陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維模塊

玻化微珠生產(chǎn)線按工藝溫度高低分預(yù)熱段、加熱段、成型段。
耐火纖維產(chǎn)品的主要應(yīng)用部位是：預(yù)熱爐、預(yù)熱下料斗、井式膨脹爐、煙道等。
一、???? 耐火纖維產(chǎn)品在?；⒅樯a(chǎn)線上的具體應(yīng)用：
?1、預(yù)熱爐部分：預(yù)熱爐利用煙道通過的余熱加熱，爐膛的工藝溫度一般在500℃～600℃。
? 預(yù)熱爐為圓筒形，直徑1.5米，長6米，安置方式為平放，分上下兩部分，為吊裝方便，防止脫落，主要應(yīng)用產(chǎn)品為：普通型陶瓷纖維毯、普通型陶瓷纖維模塊。其中兩層30mm普通陶瓷纖維毯壓縮為50mm厚做為背襯隔熱，普通陶瓷纖維模塊保溫厚度250mm。
2、小料倉部分：主要應(yīng)用產(chǎn)品為陶瓷纖維毯填充隔熱夾層。
3、井式膨脹爐部分：?；⒅榫綘t是圓筒形，直徑1.9米，長9.5米，垂直放置加熱，離地兩米，用四根圓柱支撐。爐膛溫度平均在1100℃。采用天然氣加熱，爐體通常有12個(gè)小能量的燒嘴，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝，在高度上按分層或螺旋形均勻布置，爐內(nèi)溫度均勻。爐內(nèi)為還原性氣氛，風(fēng)速比較大。
爐內(nèi)采用的纖維材料：保溫層總厚度為350mm.平鋪兩層30mm厚高純陶瓷纖維毯壓縮至50mm厚做為爐體背襯，疊砌300mm高鋁陶瓷纖維折疊塊。不同排之間用同材質(zhì)的纖維毯對折成U型進(jìn)行纖維收縮的補(bǔ)償。
爐頂部位采用平鋪兩層30mm厚的高純型針刺毯（壓縮至50mm）而后疊砌250mm厚的單孔吊掛錨固結(jié)構(gòu)形式的高鋁型模塊及用焊接在爐墻上的穿筋固定的折疊塊。
陶瓷纖維壁襯表面噴涂，這樣不僅提高了纖維爐襯的化學(xué)穩(wěn)定性，而且提高了纖維爐襯的抗風(fēng)蝕性能，同時(shí)降低了纖維壁襯的加熱收縮性。
4、煙道部分：每個(gè)井式加熱爐都有兩部分煙道，長約8米，寬、高大約在850mm，溫度從700℃～1000℃，風(fēng)蝕較強(qiáng)。
主要用的纖維產(chǎn)品：平鋪兩層20mm (壓縮至30mm)標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷纖維模毯，250mm厚高純陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維壁襯表面噴涂表面固化劑，提高纖維抗風(fēng)蝕性能。


玻化微珠膨脹爐保溫材料 陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維模塊


三、陶瓷纖維產(chǎn)品取代高鋁耐火磚用作?；蚧癄t隔熱的技術(shù)依據(jù)：
高鋁陶瓷纖維模塊與高鋁耐火磚的性能比較：
高鋁陶瓷纖維模塊具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；優(yōu)良的彈性，模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙，并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；
1、重量輕? 高鋁耐火纖維模塊體積密度在200～240 Kg/m3之間，重量是高鋁輕質(zhì)耐火磚的1/5～1/10，耐火纖維爐襯材料可以實(shí)現(xiàn)加熱爐的輕型、化，減輕窯爐負(fù)荷，延長爐體壽命。
2、低熱容量? 陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節(jié)能效果。
3、低導(dǎo)熱率? 陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.06W/mk，平均400℃時(shí)小于0.10 W/mk，約為輕質(zhì)磚的1/10左右，所以耐火纖維材料的絕熱效果非常顯著。
4、 施工簡便 ?無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。
5、不需烘爐 ?無需烘爐程序（如：養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護(hù)措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

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