小口徑無(wú)縫吹氧管==電弧爐煉鋼中輸送氧氣吹氧鋼管==耐高溫涂層滲鋁吹氧管
鞏義市鑫源機(jī)械廠是生產(chǎn)耐火涂層吹氧管機(jī)組的廠家，公司生產(chǎn)的涂層吹氧管機(jī)組可生產(chǎn)無(wú)縫涂層吹氧管、小吹氧管、小口徑吹氧管、吹氧鋼管等。的吹氧管生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行各種吹氧管生產(chǎn)。大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐高溫、不炸裂等特點(diǎn)，并得到全國(guó)范圍內(nèi)吹氧管行業(yè)的認(rèn)可. 受到客商一致好評(píng)，并引進(jìn)了的吹氧管涂層工藝技術(shù)，生產(chǎn)供應(yīng)高溫涂層吹氧管。高溫涂層吹氧管是采用鎂砂為主體的耐火材料，配入一定數(shù)量的液體結(jié)合劑，經(jīng)涂層機(jī)均勻涂附在焊接鋼管的表面經(jīng)干燥而成。同時(shí)由于對(duì)焊接鋼管兩端進(jìn)行處理（大小頭接頭及絲扣直結(jié)接頭），大大節(jié)約了吹氧管的使用量，降低了成本費(fèi)用，也方便用戶使用，延長(zhǎng)吹氧管的使用時(shí)間，確保質(zhì)量安全。
吹氧管規(guī)格型號(hào)有：5*1 、5*1.5 、6*1 、6*1.2、6*1.5 、8*1 、8*1.2、8*1.5 、9.52*1.24 、10*1 、10*1.2、10*1.5 、10*1.8、10*2 、10.5*2.5、12* 1 、12*1.2、12*1.5 、12*1.8、12*2 、13*1、13*1.2、13*1.5、13*2、14*1、14*1.2、14*1.5、14*2 、16*1、16*1.2、16*1.3、16*1.4、16*1.5、16*2 、17* 2、18*2 、19*2 、20*2、21*2、22*2、27*2、 至38*11等。
涂層吹氧管是指采用了的吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細(xì)微粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑，經(jīng)涂層機(jī)構(gòu)均勻涂覆在焊管表面所形成的金屬管材。
鋼管兩端進(jìn)行處理（采用了錐形接口或絲扣對(duì)接），解決了吹氧管的殘管問(wèn)題，提高了吹氧管的利用率，延長(zhǎng)吹氧管的使用時(shí)間，降低了噸鋼消耗。本產(chǎn)品適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣清除等所有高溫吹氧設(shè)備，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶煉、碳化鈣、及化工生產(chǎn)等中高溫吹氧作業(yè)。
吹氧管機(jī)器的應(yīng)用方法
吹氧管機(jī)器是指交貨產(chǎn)品的終塑性變形或終熱處理的狀態(tài)。般不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類(lèi)別稱正火（?；?、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。吹氧管低消耗量：耐高溫涂層一起形成強(qiáng)大的耐熱性和抗氧化性，可達(dá)到低限度吹氧管消耗量，降低成本費(fèi)用。吹氧管也可用于注入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼。清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣。吹氧三通節(jié)能器有兩個(gè)入口支管和出口支管，在入口支管連接處的內(nèi)面固定連接內(nèi)管的內(nèi)端，吹氧管套于內(nèi)管外，內(nèi)管和吹氧管均套在出口支管內(nèi)，在出口支管的管壁上開(kāi)有螺孔，用與螺孔配合的螺釘固定吹氧管。由于有兩個(gè)進(jìn)氣口，吹氧管內(nèi)氧氣流量增大一倍，氧氣密度大。用吹氧管將高爐爐殼進(jìn)行分塊切割，將高爐爐殼分塊從外部拆除，吊裝、運(yùn)走；鋪設(shè)鑿巖機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)的通道，將鑿巖機(jī)開(kāi)進(jìn)高爐爐底內(nèi)部，選定殘鐵邊緣相對(duì)較薄的部位，用鑿巖機(jī)鑿去殘鐵選定部位的側(cè)面及底面的碳磚及生產(chǎn)時(shí)殘留的掛渣；在鑿巖機(jī)鑿空的部位設(shè)置電動(dòng)液壓千斤頂，電動(dòng)液壓千斤頂?shù)牡撞颗c高爐基礎(chǔ)相接觸，電動(dòng)液壓千斤頂?shù)捻敳颗c殘鐵相接觸；啟動(dòng)電動(dòng)液壓千斤頂，直至殘鐵出現(xiàn)裂紋并產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象；將斷裂的殘鐵，按照其自然斷裂的分塊，使用用吊車(chē)吊裝、倒運(yùn)出爐內(nèi)。用吹氧管將高爐爐殼進(jìn)行分塊切割，將高爐爐殼分塊從外部拆除，吊裝、運(yùn)走；鋪設(shè)鑿巖機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)的通道，將鑿巖機(jī)開(kāi)進(jìn)高爐爐底內(nèi)部，選定殘鐵邊緣相對(duì)較薄的部位，用鑿巖機(jī)鑿去殘鐵選定部位的側(cè)面及底面的碳磚及生產(chǎn)時(shí)殘留的掛渣；在鑿巖機(jī)鑿空的部位設(shè)置電動(dòng)液壓千斤頂，電動(dòng)液壓千斤頂?shù)牡撞颗c高爐基礎(chǔ)相接觸，電動(dòng)液壓千斤頂?shù)捻敳颗c殘鐵相接觸；啟動(dòng)電動(dòng)液壓千斤頂，直至殘鐵出現(xiàn)裂紋并產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象；將斷裂的殘鐵，按照其自然斷裂的分塊，使用用吊車(chē)吊裝、倒運(yùn)出爐內(nèi)。吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵，格較的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)。同時(shí)由于對(duì)焊接鋼管兩端進(jìn)行處理（大小頭接頭及絲扣直結(jié)接頭），較好地解決了吹氧管的殘管的問(wèn)題，既方便用戶使用，又提高了吹氧管的利用率，延長(zhǎng)吹氧管的使用時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業(yè)率，縮短了冶煉時(shí)間，又降低了煉鋼成本。
鞏義市鑫源機(jī)械廠的宗旨是"以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展"，完善的質(zhì)量，合理的價(jià)格，的服務(wù)，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任，我們對(duì)一貫給予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！我們以優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)與國(guó)內(nèi)外朋友通力合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。

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