“東臺超聲波模具 東臺超聲波焊接機(jī)模具”詳細(xì)介紹

　　考慮到工裝在制造和使用過程中材料、環(huán)境參數(shù)的影響，還對其進(jìn)行了公差設(shè)計，知足制造本錢的要求。

　　工藝方面:包括有加工工藝及后續(xù)處理工藝，加工工藝在前面已具體描述過，后續(xù)處理包括熱處理及參數(shù)的修整，基于我 選擇的材料，我們有**的熱處理工藝去；在每一個焊頭制作完成后，單都要進(jìn)行參數(shù)的測定及調(diào)整，以出品。

　　超聲波技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬、塑料焊接工藝中。

　　。 通過有限元方法，在設(shè)計工裝時就能把頻率確定，制造出來的工裝測試結(jié)果與設(shè)計頻率誤差不外1％。設(shè)計流程如圖二所示，從制定設(shè)計指標(biāo)開始，先根據(jù)已有經(jīng)驗初步設(shè)計工裝的結(jié)構(gòu)和外型尺寸，在ANSYS中建立參數(shù)化模型，然后通過仿真實驗設(shè)計（DOE）方法確定模型中的重要參數(shù)，根據(jù)健壯要求，確定數(shù)值，接著對其他參數(shù)用子題目法進(jìn)行尋優(yōu)。

　　一只焊頭的使用壽命樞紐決定于兩個方面：一、材料，二、工藝

　　紅色部門代表超聲波焊頭振幅的分布情況，以及 大振幅輸出點。所設(shè)計的工裝一次加工完成投入使用，避免了反復(fù)修整工裝所帶來的時間和本錢上的鋪張。 后是制造、測試檢修理論設(shè)計和實際的誤差，知足設(shè)計指標(biāo)即交付使用。超聲波焊接的原理入手，通過有限元法進(jìn)行固有頻率和模態(tài)分析，設(shè)計新型工裝，知足有效傳遞和平均分配振動能量的功能要求。

　　每顆焊頭3D設(shè)計都經(jīng)由有限元分析,產(chǎn)品焊接部位超聲波焊頭振幅的一致性，以達(dá)到 平均、 不亂的塑件焊接效果。

　　超聲波模具ansys分析金屬點焊機(jī)焊頭頻率分析

　　焊接工裝的設(shè)計相稱重要。

　　材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有和婉性好（聲波傳遞過程中機(jī)械損耗小）好的特點，所以 常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較難題，由于硬度和韌性好像是生成對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地進(jìn)步。在設(shè)計過程中結(jié)合ANSYS的參數(shù)化建模、 因子實驗設(shè)計優(yōu)化（DOE）和概率設(shè)計系統(tǒng)（PDS）模塊，進(jìn)行參數(shù)設(shè)計和健壯性設(shè)計，調(diào)整幾何尺寸，使得工裝的固有頻率和超聲波頻率匹配，對應(yīng)的模態(tài)在工作面振幅平均，減少了局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的題目，同時對材料和環(huán)境的參數(shù)變化有較好的適應(yīng)性。海內(nèi)有不少超聲波設(shè)備供給商自行出產(chǎn)焊接工裝，但是他們中有相稱一部門是仿制已有，然后不斷的修整工裝、測試，通過這種反復(fù)調(diào)整的方法達(dá)到工裝與設(shè)備頻率協(xié)調(diào)的目的。同時，引入DFSS（Design For Six Sigma）的理念，對工裝進(jìn)行優(yōu)化和健壯設(shè)計。焊接工裝（Horn），因其對結(jié)構(gòu)動力學(xué)方面的高機(jī)能要求，傳統(tǒng)的仿造、修模設(shè)計方法已不能適應(yīng)塑料產(chǎn)品多變的要求。設(shè)計的理念是在設(shè)計過程中充分收集客戶心聲進(jìn)行針對性的設(shè)計；并且預(yù)先考慮出產(chǎn)過程可能泛起的偏差， 終產(chǎn)品的質(zhì)量分布在公道的水平內(nèi)。

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