青島科成億環(huán)保電力科技有限公司雙軸攪拌機(jī)： 維護(hù)與保養(yǎng)： 1．第周給各注油點(diǎn)加一次油脂，每月檢查一次齒輪箱內(nèi)的齒輪潤(rùn)滑油，如變質(zhì)需更換。一般情況下，每年應(yīng)更換一次齒輪潤(rùn)滑油。 2．每班開(kāi)車(chē)時(shí)，認(rèn)真檢查一次減速機(jī)，聽(tīng)齒輪嚙合是否正常；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要觀察軸承，并手試其外表溫度，溫度如過(guò)高，需停車(chē)檢修。 3．傳動(dòng)帶需要保持松緊適度。 4．?dāng)嚢枞~磨損較嚴(yán)重，每周需檢查一次，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。 5．正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)殼邊緣均有一定厚度的積料層，停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，特別是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，一定要把硬結(jié)料層清理干凈，以防下次開(kāi)機(jī)時(shí)卡死損壞設(shè)備。 6．保持機(jī)器兩端的密封，應(yīng)每2-3天對(duì)密封盒緊固一次，每7-10天后加毛氈，換毛氈后要把密封盒封緊。 GT系列滾筒式冷渣機(jī)適用于循環(huán)流化床及沸騰床鍋爐的熱渣冷卻和余熱回收。本設(shè)備結(jié)合國(guó)外產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，采用雙層圓筒內(nèi)嵌連續(xù)螺旋傳熱片結(jié)構(gòu)，比葉片螺旋滾筒傳熱效率更高。冷卻介質(zhì)采用水冷為主，風(fēng)冷為輔。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，既可手動(dòng)調(diào)速，也可根據(jù)鍋爐熱負(fù)荷變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)冷渣機(jī)出力。本設(shè)備亦可對(duì)冷卻介質(zhì)熱量加以利用，從而達(dá)到降耗節(jié)能、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的;是適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐向大容量方向發(fā)展的要求而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的。 以75t鍋爐為例，當(dāng)排渣量3t/h，排渣溫度由1000℃下降為180℃，軟化水21t/h，水溫由30℃升為60℃，回收熱量2635MJ/H，折合18.8MJ/kg的原煤140kg/h,按冷渣機(jī)實(shí)際運(yùn)行每天12小時(shí)，每年運(yùn)行300天，則可節(jié)約500噸原煤，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀； 排渣溫度下降后，改善工人的工作環(huán)境；實(shí)現(xiàn)了連續(xù)排渣。 我公司在冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)時(shí)，使驅(qū)動(dòng)齒輪保持干凈，使易磨損的部件便于拆卸和更換。 冷渣機(jī)設(shè)計(jì)新穎，采用了無(wú)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)方式，了高溫污染情況下設(shè)備運(yùn)行正常，主要由內(nèi)部固定螺旋葉片的雙層密封套筒、進(jìn)料與排風(fēng)裝置、進(jìn)出水裝置、齒輪組件和底座組成。當(dāng)套筒由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐排出的高溫爐渣在內(nèi)筒中由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，冷卻水連續(xù)均勻地通過(guò)套筒密封間。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司： 鏈斗式輸送機(jī)（鏈斗輸送機(jī)）產(chǎn)品的安裝和調(diào)試： LD型鏈斗輸送機(jī)安裝前的準(zhǔn)備： 設(shè)備的進(jìn)料段和下回轉(zhuǎn)段的底部焊有槽鋼底腳，底腳上有均布的安裝孔，工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按底腳孔的位置配置相應(yīng)的基礎(chǔ)和預(yù)埋鋼板。 當(dāng)設(shè)備需穿越樓層時(shí)，樓板應(yīng)預(yù)留孔洞。 LD型鏈斗輸送機(jī)安裝程序及要求： 根據(jù)工藝技術(shù)要求，將下回轉(zhuǎn)段客體和進(jìn)料段殼體聯(lián)接好，整體就位于基礎(chǔ)上。 將垂直段機(jī)殼自下而上逐節(jié)順次裝配，后安裝上回轉(zhuǎn)段和頭部殼體。 機(jī)殼裝配應(yīng)平直，進(jìn)料段和上水平段（頭部）機(jī)殼的平直允差不超過(guò) 2 ％，全長(zhǎng)允差不超過(guò) 1 ％，垂直機(jī)殼的垂直允差不超過(guò) 1 ％，全高允差為 1/2000 。 料斗及牽引鏈的安裝：在尾部或進(jìn)料段打開(kāi)上蓋板，牽引鏈按照整臺(tái)設(shè)備所需鏈條的節(jié)數(shù)，在地面上連接好，然后用繩索牽引將整根鏈條的一端從頭部法蘭孔中伸入，從尾部法蘭孔中抽出。另一端也用繩索牽引從頭部進(jìn)入，從尾部抽出。再將兩端連接好，在下水平段（尾部）處安裝料斗。 二根牽引鏈調(diào)整為同步，料斗按順序逐一安裝，裝好一排后（約 6 只），點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，使已裝的料斗向前運(yùn)行，再依次裝配。 料斗裝好后，調(diào)整尾部螺旋拉緊裝置，使之工作拉力適當(dāng)，并使料斗中心線與鏈輪軸中心線平行，后改上蓋板。 頭部鏈輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。（從電機(jī)尾部看） 殼體上所有開(kāi)口處用封板蓋住。 LD型鏈斗輸送機(jī)調(diào)試和試車(chē)： 調(diào)試前應(yīng)清除雜物，適當(dāng)裝緊牽引鏈，檢查電機(jī)接線是否正確，各緊固件是否擰緊。 點(diǎn)動(dòng)，檢查牽引鏈運(yùn)行方向是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲，有否掉斗，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 空載運(yùn)行 2 小時(shí)無(wú)異常情況可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，先應(yīng)逐步掉斗，待穩(wěn)定運(yùn)行后方可滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 進(jìn)料口處一般裝一定量給料機(jī)（旋轉(zhuǎn)加料器），以穩(wěn)定、定量給料。 進(jìn)料口的下方設(shè)有一物料返回口，用微形提升機(jī)把漏裝的物料返回料斗中。LD型鏈斗輸送機(jī)操作和維修：每次啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后方可加料，且保持加料均勻，不得突增過(guò)載。 無(wú)特殊情況，不能負(fù)載停車(chē)。潤(rùn)滑部位名稱潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑方法各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承耐水潤(rùn)滑脂500 小時(shí)注油裝緊裝置導(dǎo)軌石墨潤(rùn)滑脂800 小時(shí)注油裝緊裝置螺桿耐水潤(rùn)滑脂500 小時(shí)注油開(kāi)式傳動(dòng)鏈耐水潤(rùn)滑脂1.5 個(gè)月注油減速機(jī)N320 齒輪油6 個(gè)月注油電動(dòng)機(jī)耐水潤(rùn)滑脂6 個(gè)月注油使所有軸承和驅(qū)動(dòng)部分良好潤(rùn)滑，各部位的潤(rùn)滑詳見(jiàn)下表。 一般情況下，一極度小修，半年中修，二年大修。大修時(shí)全部零件都應(yīng)拆卸清理，更換磨損零件。 易損件：大、小傳動(dòng)鏈輪，轉(zhuǎn)動(dòng)滾子鏈，牽引鏈，牽引鏈輪，料斗。 LD型鏈斗輸送機(jī)使用注意事項(xiàng)： LD型鏈斗輸送機(jī)料斗運(yùn)行方向在進(jìn)料段（下水平段）和上段（負(fù)載段）為自左向右方向，下段（空載段）為自右向左方向。及進(jìn)料段鏈輪為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。加料均勻。

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