濾油機是通過重力、離心、壓力、真空蒸餾、傳質等技術方法過濾油中固體雜質、水分，改善油質性能的機械設備，重要用于進步電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。那么尋常我們該怎么維修和保養(yǎng)呢？
：濾油機重要采用機械過濾體例河南人事考試網(wǎng)站，通過濾網(wǎng)進行過濾，達到進步過濾精度的目的濰坊網(wǎng)站建設，所以，在濾油機工作過程中，過濾容易被雜質堵塞，此時會出現(xiàn)進油速度慢。這時候就必要將初級濾網(wǎng)掏出，用煤油或雷同型號的清潔油清洗干凈后，再進行上蓋還原工作。我們在平時也要定期清洗進油過濾器中的濾芯，以免雜質過多堵塞濾芯造成損壞設備。
假如出現(xiàn)油泵噪音非常增大，考慮的是真空度過高，那么我們必要降低溫度；其次齒輪間隙過大，這時候我們應該換掉舊的齒輪。還要細致檢查油泵與連接軸是否同心；緊固螺釘是否松動或脫落；假如有以上征象及必要修復固定。
當然我們還應該細致一下幾點：
1、在電源換向開關外罩脫落的情況下使用濾油機，容易出現(xiàn)觸電事故，造成人員傷亡。
2、在缺項的情況下嚴禁使用，以免燒壞電機。
3、濾油機停置不用時，應將真空泵油放盡注入新油，同時出油閥門，將存油放盡，建議天天開機和關時。
4、真空濾油機體系若工作壓力達0.5Mpa時，清洗或替換出油過濾器芯。
5、初濾芯需經(jīng)常拆下清洗以保護清潔，避免堵塞造成進油不足或壓力過高。
6、嚴禁反轉：反轉會出現(xiàn)原吸排油口換向，如許就會把原來級過濾器里的污染物排到油箱或其他加油容器而造成污染。翻轉后，原第三級濾芯就會變?yōu)榧夁^濾，如許濾芯就會很容易堵塞而造成不吸油征象。反復反轉還會加劇油泵里的骨架油封損壞，造成油泵漏油。

濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單進行分析排除：
??(1)濾板損壞
??廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：
??①濾板的制造質量;
??②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
??③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
??在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
??①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;
??②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
??③濾板的進料孔堵塞。
??(2)濾板間噴料
??自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
??①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;
??②濾布發(fā)生破損;
??③兩側橫梁出現(xiàn)不同程度的側向彎曲(水平方向);
??④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

??解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，其平整性。

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