納污量大：經(jīng)混凝處理的水，截污容量在 10-35kg/m3 的范圍內，可長時間保持較好的過濾效果，減少反沖洗頻率。
抗沖擊能力強：能經(jīng)受短時間內高濁度水的沖擊，如雨季水源的變化，仍然出水水質。
反沖洗效果好：反沖洗時，由于彗核和彗尾纖維絲束的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產(chǎn)生較強的甩曳力，濾料之間相互碰撞，再加上濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流作用下產(chǎn)生旋轉，這些因素使得附著在濾料表面的固體顆粒很容易脫落，從而了濾料的洗凈度，并減少了反沖洗耗水量。


藍達水處理“水處理863濾料”863彗星式纖維濾料的生產(chǎn)方法：
，顆粒濾料的重要特征是可以方便地在濾池(器)內完成清洗， 因此，作為纖維濾料的一個發(fā)展方向， 用短纖維成型體制作濾料是合乎情理的。 第二， 采用纖維材料作為過濾材料的一個出發(fā)點是鑒于其比砂或其它實體顆 粒材料具有大得多的比表面積和空隙率，由此推斷， 由纖維材料構成的濾床應具有比常規(guī)顆粒濾料更大的納污量。
第三，納污量為周期產(chǎn)水量與去除懸浮物之積， 納污量的提高對過濾器效率的提高具有決定性的意義，因此， 采用纖維材料制作過濾材料無疑是明智之舉， 至于纖維材料在應用上受到某些限制(如使用溫度)是另外一回事。 問題在于，如何充分發(fā)揮纖維材料作為濾料的特長?
第四，前面所舉幾例中，(2)～(7)均為對稱性構型的濾料， 除(4)外，濾料均含有“死區(qū)”，即部分濾料受某種約束， 反沖洗時纖維無法散開，從而其間截留的懸浮物顆粒難以脫落， 而降低了濾料的洗凈度，因此，纖維濾料的開發(fā)應朝減少“死區(qū)” 的方向發(fā)展。
第五，實心纖維球(4)的特點在于其實心部分（核） 的比重可以根據(jù)需要進行配置， 以促成反沖洗時實心部內核與纖維絲之間由于相對速度不同而產(chǎn)生的 “甩曳力”，達到污物由于纖維擺動而脫落的清洗目的。
第六，濾料的尺度也是一個重要的考慮因素。 過濾精度的提高取決于多方面的因素， 其中之一是濾床橫斷面上濾料的空隙均勻性，一般講， 這種均勻性越高，過濾精度越高，因此， 要求纖維濾料的尺度以小些為好， 這樣才有利于提高濾床橫斷面上的空隙均勻性，然而， 濾料尺度小將帶來制作上的困難和濾池(器)結構技術上的障礙。
第七，與常規(guī)顆粒濾料截然不同，纖維濾料構成的是彈性濾床， 濾床的空隙率均可根據(jù)選擇的纖維材料品種和規(guī)格進行調整，例如， 由高卷曲度纖維制成的濾料比較適于高速過濾。 彈性濾床的另一個優(yōu)點是沿濾床縱斷面空隙率是變化的，更符合“ 理想濾料”的構想。


過濾速度快：纖維濾料的孔隙結構合理，水流通過時阻力小，過濾速度一般在 10 - 30m/h 之間，比一些傳統(tǒng)濾料的過濾速度高。這使得濾池在單位時間內能夠處理更多的水量，提高了濾池的工作效率。
反沖洗效果好：纖維濾料具有良好的彈性和柔韌性，在反沖洗時，能在水流和氣流的作用下充分舒展、擺動，使附著在濾料表面和內部的雜質容易被沖洗掉。反沖洗強度一般為 10 - 15L/(m2?s)，反沖洗時間為 3 - 5 分鐘，即可有效恢復濾料的過濾性能，反沖洗耗水量和耗電量較低。