產(chǎn)品別名 |
覆膜除塵濾筒,工業(yè)除塵濾筒,粉末除塵濾芯,蜂窩除塵濾芯,電廠除塵濾芯,定做除塵濾芯,除塵器除塵濾芯,除塵濾芯,礦山除塵濾芯,濾筒式脈沖除塵,攪拌站除塵濾芯,凈化除塵濾芯,環(huán)保除塵濾筒,機械除塵濾芯,工業(yè)除塵濾芯,供應(yīng)除塵濾芯,除塵除塵濾芯,除塵粉末濾芯,車間除塵濾芯,出售除塵濾芯,不銹鋼除塵濾芯,布袋除塵濾芯 |
面向地區(qū) |
全國 |
用途 |
空氣過濾 |
濾芯形式 |
折疊濾芯 |
性能 |
過濾 |
樣式 |
筒式 |
加工定制 |
是 |
適用對象 |
空氣 |
適用對象性質(zhì) |
高衛(wèi)生要求物料 |
原理 |
加壓過濾 |
類型 |
亞 |
一、型號解析與結(jié)構(gòu)設(shè)計
1. 尺寸規(guī)格與命名規(guī)則
3260 的含義:
32代表濾筒直徑(325mm),60代表高度(600mm),常見于工業(yè)除塵器濾筒的命名規(guī)則。
部分廠家可能采用不同標準,如 K&N 的 E-3260 為直徑 162mm、高度 63.5mm 的空氣濾芯,需根據(jù)應(yīng)用場景區(qū)分。
結(jié)構(gòu)設(shè)計:
折疊式濾材:采用高密度褶皺設(shè)計(通常 60-80 褶),過濾面積可達 20-25㎡,較傳統(tǒng)濾袋提升 2-3 倍。
金屬骨架支撐:內(nèi)外支撐骨架采用 5mm 鍍鋅沖孔網(wǎng),抗壓強度≥2.5MPa,防止濾材變形。
端蓋與密封:
端蓋采用 8mm 厚防銹鋼板沖壓成型,與濾材通過聚氨酯發(fā)泡膠無縫粘接,密封性達 IP54 級。
三耳卡盤接口(如斯科曼 3260 濾筒)支持快拆安裝,更換時間<2 分鐘 / 個,適配緊湊型除塵器。
二、材料特性與技術(shù)參數(shù)
1. 聚酯纖維濾材性能
基礎(chǔ)特性:
采用合成高強度聚酯長纖維非織造布,纖維呈光滑管狀結(jié)構(gòu),開孔均勻(孔徑 1-5μm),可攔截 99.9% 的 1μm 以上粉塵。
耐溫范圍 - 40~130℃,耐酸堿(pH 2-12),適用于常規(guī)工業(yè)環(huán)境。
功能性處理:
防靜電:通過碳纖維混紡或?qū)щ娡繉犹幚?,表面電阻?0?Ω,符合 GB 12625-1990 標準,適用于易燃易爆粉塵(如煤粉、面粉)。
阻燃:添加阻燃劑(如聚磷酸銨),極限氧指數(shù)(LOI)≥28%,通過 UL 94 V-0 認證,碳化溫度>300℃。
防油防水:PTFE 覆膜處理后接觸角≥120°,可抵御鋁鎂合金焊接產(chǎn)生的油性煙霧。
2. 關(guān)鍵技術(shù)指標
過濾精度:
基礎(chǔ)款:1-5μm,適用于金屬加工、木工等場景;
PTFE 覆膜款:0.3μm,過濾效率≥99.99%,可攔截鋰電池極片加工中的石墨粉塵。
容塵量與壽命:
容塵量 5-8kg/㎡,連續(xù)作業(yè)壽命 8000-12000 小時(高濃度粉塵建議 6 個月更換)。
脈沖反吹參數(shù):
噴吹壓力 0.4-0.7MPa,周期 5-30 分鐘(高濕度環(huán)境縮短至 5-10 分鐘)。
一、核心技術(shù)實現(xiàn)路徑
1. 耐高溫材料體系
基布升級:
PPS(聚苯硫醚)基布:耐溫 190℃,抗 SO?腐蝕,適用于水泥窯尾、電廠鍋爐等高溫場景。
玻纖基布:耐溫 260℃,但需配合 PTFE 覆膜提升柔韌性,防止脆化斷裂。
功能涂層:
東麗 PTFE 微孔膜:覆合在基布表面(厚度 1-3μm),耐溫 260℃,表面光滑度 Ra≤0.2μm,粉塵剝離率≥99%,同時增強抗化學腐蝕性。
硅橡膠涂層:在高溫高濕環(huán)境中(如瀝青攪拌站),硅橡膠可耐受 200℃高溫并保持彈性,防止膜層脫落。
2. 防靜電技術(shù)方案
導(dǎo)電纖維混入:
碳纖維:在基布中混入 3%-5% 導(dǎo)電碳纖維(如日本東麗 EC 系列),表面電阻≤10?Ω,適用于煤粉倉、鋁粉車間等易燃易爆場景。
金屬纖維:不銹鋼纖維(直徑≤5μm)與聚酯纖維混紡,表面電阻≤10?Ω,同時提升濾芯強度(抗拉伸≥2000N/5cm)。
表面處理工藝:
碳納米管涂層:通過噴涂碳納米管漿料(厚度≤1μm),表面電阻波動≤10%,耐溫達 200℃,適用于焊接煙氣等高靜電環(huán)境。
離子型抗靜電劑:在濾材表面形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),防靜電效果持久(水洗 50 次后電阻值恢復(fù)≥95%),但耐溫≤150℃。
焊接車間耐阻燃除塵濾筒是一種用于過濾焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和粉塵的設(shè)備部件,能有效凈化空氣,保障車間環(huán)境和工人健康,以下是其相關(guān)介紹:
濾材材質(zhì):通常以進口東麗聚酯纖維為基布,覆合 PTFE 微孔薄膜,部分產(chǎn)品添加導(dǎo)電纖維。這種組合使濾材兼具聚酯纖維的強度與穩(wěn)定性,以及 PTFE 薄膜的化學穩(wěn)定性、防水、防油、防靜電、阻燃等特性,導(dǎo)電纖維則可增強防靜電性能。
端蓋與骨架:端蓋通常采用 0.8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成,也可能使用高強度的 ABS 塑料,與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠,確保連接緊密無縫隙。內(nèi)外支撐保護骨架多采用 5mm 以上高強度、防腐的電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì),開孔率高,能為濾筒提供有力支撐,氣流均勻通過濾材。
密封材料:一般采用寬約 1.1 厘米的氟橡膠軟密膠圈,也可用密封閉孔彈性氯丁橡膠,耐腐蝕、性能好,能避免粉塵泄露。
過濾精度:過濾精度較高,可達到 0.3-1μm 左右,對粒徑大于 0.3 微米的粉塵,過濾效率可達 99.99% 以上,能有效攔截焊接過程中產(chǎn)生的各種細小煙塵顆粒,使過濾后的空氣達到較高的潔凈度。
清灰性能:PTFE 覆膜表面光滑,摩擦系數(shù)小,粉塵難以附著,配合脈沖反吹等清灰方式,粉塵能輕易從濾芯表面脫落,可有效降低運行阻力,減少清灰頻率和維護成本,使濾筒能夠保持較好的過濾性能。
透氣性能:在過濾的同時,能良好的透氣性,使氣體通過濾筒時順暢無阻,確保除塵器在運行過程中維持穩(wěn)定的氣流量,降低風機能耗,從而保障焊接工作環(huán)境中的空氣流通。
阻燃性能:具有良好的阻燃性能,能有效防止濾筒在遇到明火或高溫時燃燒,工作溫度一般為 85℃,可在有易燃易爆粉塵的高溫焊接環(huán)境中安全使用。