高分子彈性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí)，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

廂式壓濾機(jī)濾板采用純聚丙烯一次性注塑壓鑄而成。濾膜板由兩個(gè)隔板和一個(gè)由添加了熱塑性彈性體(TPE)的聚丙烯制成的空心盒構(gòu)成。有些隔膜是由合成橡膠制成的。

為了確保隔膜的隔膜濾板不會(huì)打破或泄漏時(shí)充滿壓水或壓縮空氣二次壓材料,不僅熱壓過程中溫度和壓力有更高的要求,而且內(nèi)部壓力需要冷卻和刪除比廂式壓濾板的時(shí)間較長。

因此，由于不同的材料、結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的高強(qiáng)度工況設(shè)計(jì)，隔膜壓濾機(jī)的成本要同等容量的廂式壓濾機(jī)。

對(duì)于使用了一個(gè)月的隔膜式壓濾機(jī)的濾布，我們還應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行檢查，主要是檢查其過濾，是否損壞以及過濾流量是否正常。 還要檢查隔膜過濾器的馬達(dá)和電路。檢查電流是否過大，線路是否燒毀;如果運(yùn)動(dòng)部件中有何金屬絲，則磨損的地方將防止損壞諸如老鼠之類的動(dòng)物。
導(dǎo)致版塊本身破壞的原因有：

1、當(dāng)淤泥過稠或干塊下時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致送料口的堵塞，這時(shí)污泥壓濾機(jī)濾板間沒了物質(zhì)只剩下液壓傳動(dòng)系統(tǒng)本身的工作壓力，這時(shí)版塊本身由于長時(shí)間受力十分容易導(dǎo)致破壞。

2、送料不夠或送猜中帶有不適合的固態(tài)顆粒物時(shí)，一樣會(huì)導(dǎo)致污泥壓濾機(jī)本身承受力太多以致于破壞。

3、假如流出進(jìn)口被固態(tài)堵塞或發(fā)動(dòng)關(guān)掉了送料閥或出閥，工作壓力無從走漏，以致于導(dǎo)致破壞。

4、污泥壓濾機(jī)濾板清除不凈時(shí)，有時(shí)候會(huì)導(dǎo)致物質(zhì)走漏，一旦走漏，污泥壓濾機(jī)邊緣便會(huì)被沖洗出一道一道的小河溝來，物質(zhì)的許多走漏導(dǎo)致工作壓力無法上升，濾餅無法發(fā)生。