目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用旋轉(zhuǎn)真空干燥閃蒸氯硅烷殘液，回收部分四氯化硅，然后水解殘液得到無害固體，產(chǎn)生的廢水進(jìn)入廢水處理。但由于高沸物、硅粉和金屬氯化物的存在，如果蒸餾出太多的四氯化硅，殘液的粘度會(huì)很高，剩余的殘液容易堵塞設(shè)備和管道，并在容器內(nèi)壁結(jié)垢，降低傳熱，加重堵塞和結(jié)垢。這樣會(huì)浪費(fèi)原料，增加水解所需的堿液成本，加劇水解操作的風(fēng)險(xiǎn)和操作環(huán)境。渣漿處理已成為制約多晶硅發(fā)展的瓶頸之一。
新型密閉過濾工藝和設(shè)備解決了困擾多晶硅企業(yè)的渣漿處理技術(shù)難題。我公司生產(chǎn)硅粉過濾器，采用金屬粉末燒結(jié)濾芯。請與我們聯(lián)系。

在多晶硅生產(chǎn)過程中，如何選擇還原爐尾氣過濾器一直是一個(gè)難點(diǎn)。例如，過濾器和過濾面積選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過濾器堵塞或硅粉過濾不完全，影響下游工藝設(shè)備，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。由于多晶硅行業(yè)尾氣粉塵具有顆粒細(xì)、高溫、高硬度、耐磨等特點(diǎn)，目前采用316L金屬燒結(jié)膜管作為濾芯的過濾器效果良好。該過濾器可設(shè)置為手動(dòng)反沖洗或自動(dòng)反沖洗。

粉末或壓坯的燒結(jié)過程是一種熱處理過程，它包括升溫過程、在燒結(jié)溫度下的等溫?zé)Y(jié)過程及隨后的冷卻過程。
但一般燒結(jié)理論主要是研究等溫?zé)Y(jié)過程，燒結(jié)過程分為燒結(jié)頸形成階段、燒結(jié)頸長大和閉孔形成階段、閉孔減少和球化階段。
在升溫過程和等溫?zé)Y(jié)初期，由于坯體內(nèi)的吸附氣體和添加劑的揮發(fā)，顆粒表面的氧化物被還原，變形顆粒的恢復(fù)再結(jié)晶以及顆粒表面原子的擴(kuò)散，使得顆粒之間的結(jié)合由聚結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w結(jié)合，顆粒的點(diǎn)和面也進(jìn)而擴(kuò)大形成燒結(jié)頸。
原子向顆粒結(jié)合面處繼續(xù)遷移，使燒結(jié)頸進(jìn)一步長大，顆粒間的距離進(jìn)一步縮小。由于燒結(jié)頸晶界的移動(dòng)和擴(kuò)大，使得晶粒開始長大，顆粒形狀也開始發(fā)生變化，空隙網(wǎng)絡(luò)逐漸隔離的閉孔、總空隙數(shù)量和表面積減少，燒結(jié)體發(fā)生明顯收縮，密度明顯提高，強(qiáng)度繼續(xù)增加。
河南永新科技的金屬粉未燒結(jié)膜管以金屬粉末作為基礎(chǔ)粉未添加劑，改善胎體性能。