除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。

1．毛細纖維吸油濾袋 　由預過濾層、主過濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）

2．精度無縫濾袋 　由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 　內(nèi)套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環(huán)為塑料環(huán)。

3．絲網(wǎng)濾袋 　供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。高過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

除塵設備布袋的工作原理是通過布袋的孔隙結構和過濾材料的物理特性，將空氣中的顆粒物截留在布袋上。布袋的孔隙結構可以分為表面孔隙和深層孔隙，表面孔隙主要用于過濾大顆粒物，而深層孔隙則用于過濾細顆粒物。過濾材料的物理特性主要包括孔隙大小、孔隙分布和孔隙形狀等，這些特性決定了布袋對顆粒物的截留效果。

除塵設備布袋的使用和維護對于其正常工作和延長使用壽命至關重要。，在使用過程中要避免過高的溫度和濕度，以防止布袋變形和堵塞。其次，定期清洗和維護布袋，以保持其良好的透氣性和過濾效果。后，及時更換損壞的布袋，以防止顆粒物逸出和設備故障。

袋式除塵器的濾袋是除塵器的核心配件，濾袋尺寸的設計、濾布裁剪和濾袋的加工制作都有嚴格的要求，這些要求對 袋式除塵器 的正常運行和方便維護、對延長除塵布袋使用壽命具有重要意義。

使用除塵布袋的初期，起主要作用的除塵機理是慣性碰撞、擴散和截留，此外，靜電力和重力也有一定的作用。在此期間的除塵效率比正常使用期稍低。但伴隨粉塵深濾料表面的粉塵層（通常稱為濾餅層），袋式除塵器在正常使用入濾料內(nèi)部，使纖維空間逐漸減小，終形成附著在期主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層起除塵作用。它通常依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力。即濾料所有纖維的表面積（濾料克重的影響；細旦絲的影響、纖維異型截面的影響、纖維比重的影響等等）。