板框式壓濾機(jī):
1間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。
2廂式壓濾機(jī):是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的。其特點(diǎn)是過濾壓力高，高壓力已達(dá)4.5MPa;單機(jī)過濾面積大，國(guó)外已有2050平方的產(chǎn)品問世，國(guó)內(nèi)的大過濾面積已達(dá)2000平方，濾餅含液量低，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%;抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強(qiáng)型塑料，重量輕，彈性好，耐腐蝕，適應(yīng)性廣;運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機(jī)控制。現(xiàn)代壓濾機(jī)多以廂式的為主。

壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。進(jìn)料端的止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上;支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙，這機(jī)腳可微量伸縮。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。
壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作。
按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。
液壓壓濾機(jī)，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機(jī)械油，使用溫度>-5℃;如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點(diǎn)的液壓油。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。

6、機(jī)械或液壓壓緊裝置，接通電源起動(dòng)電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無(wú)泄流現(xiàn)象，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充。

壓濾機(jī)的種類和型號(hào)有哪些?

　　按框內(nèi)尺寸來分有250mm、320mm、450mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1600mm、2000mm九大系列。

　　按過濾面積來講有0.5平方米至1150平方米。

　　按樣式來分有板框式、隔膜壓榨式、廂式等。

　　按材質(zhì)來分有鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、陶瓷、鑄鋼、橡膠和增強(qiáng)聚丙烯(塑料)等。

　　按傳動(dòng)方式有手動(dòng)、電動(dòng)、千斤頂、液壓、自動(dòng)保壓、全自動(dòng)等。

壓濾機(jī)的型號(hào)和種類——板框壓濾機(jī)
由交替排列的濾板與濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板、板框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

壓濾機(jī)工作流程一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板朝著頭板移動(dòng)，并按壓頭板和尾板之間的所有濾板。因此，在相鄰的過濾板之間形成中空的密封過濾室。

壓濾機(jī)工作流程二：壓濾過程

進(jìn)料泵將泥漿從尾板的進(jìn)料孔輸送至過濾室。當(dāng)過濾室充滿泥漿時(shí)，壓力過濾過程開始，泥漿在給料泵壓力的幫助下進(jìn)行固液分離。

壓濾機(jī)工作流程三：松開濾板

操作液壓系統(tǒng)并將頭板返回其原始位置。

壓濾機(jī)工作流程四：濾板卸載

傳動(dòng)牽引裝置上的傳動(dòng)鏈依次拉開濾板，濾餅在自身重量的作用下脫落，由下輸送機(jī)運(yùn)走。

壓濾機(jī)壓濾初期，濾室內(nèi)泥漿濾餅厚度小，濾餅阻力小，脫水速度快。通常，此時(shí)使用低揚(yáng)程、大流量的泵。隨著濾餅厚度和阻力的增加，壓濾速度降低。此時(shí)應(yīng)使用揚(yáng)程高、流量小的泵。壓濾工藝所需時(shí)間根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求確定。達(dá)到規(guī)定的壓濾時(shí)間后，停止進(jìn)料，完成壓濾過程。

壓濾機(jī)開始工作：
1. 按下控制柜上的“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到壓力設(shè)置值上限16-20Mpa壓力時(shí)（根據(jù)型號(hào)不同而異），壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)，當(dāng)壓力減小到設(shè)置值下，油泵自動(dòng)啟動(dòng)開始供油，壓力重新上升直到上限停止。
2. 打開壓濾泵的進(jìn)口閥、出口閥，啟動(dòng)壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始?jí)簽V進(jìn)料壓力表上限0.5-0.6Mpa，通過回流閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。

板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體，液體分離，板框壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)，運(yùn)用于污水處理中有著很好的作用。某廢水處理站污泥脫水間共設(shè)三臺(tái)全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)，其中兩臺(tái)用于酸堿污泥脫水，一臺(tái)用于含鉻污泥脫水。

板框壓濾機(jī)型號(hào)為XMK250/1500U，其主要由過濾機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、拉板機(jī)構(gòu)、自動(dòng)翻板集液盤、液壓站、污泥下料斗和電氣控制部分等七大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在隔膜泵和壓縮空氣的壓力作用下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入出水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，落入卸泥小車，后由汽車?yán)撸虼苏f壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。　　酸堿污泥從酸堿中間污泥池的池底排出，主要成分為Fe（OH）3、Ca（OH）2、有機(jī)物絮凝體及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進(jìn)泥含水率約為97%。含鉻污泥從含鉻廢水澄清池底排出，主要成分為Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進(jìn)泥含水率約為97%。污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝地點(diǎn)為馬鋼2130冷軋帶鋼工廠廢水處理站。壓濾機(jī)間位于廢水處理站二層，二層樓板頂標(biāo)高6.00m，泥餅間位于底層。污泥供給泵布置在酸堿中間污泥池和含鉻廢水澄清池附近，為室外露天布置。污泥脫水設(shè)備的布置區(qū)域?yàn)槌睗窈洼p腐蝕性氣體環(huán)境。

廂式壓濾機(jī)的提高聚丙稀濾板選用發(fā)明成形，抗壓強(qiáng)度高、重量較輕、抗腐蝕、耐腐蝕、性無(wú)氣味；夯實(shí)、機(jī)械密碼鎖緊采用液壓千斤頂，構(gòu)造合理，實(shí)際操作檢修便捷；過濾工作壓力為0.6Mpa，適用過濾固態(tài)成分低、易過濾的原材料；窗框采用鋼制焊件，物理性能平穩(wěn)，造型設(shè)計(jì)精巧，外觀設(shè)計(jì)美觀大方。


　　這種混液的特性之一是固態(tài)顆粒物粒度分布細(xì)，沉速慢，漿體黏度高，過濾能力差。因而，大的分離出來總面積和相對(duì)性高的過濾工作壓力。傳統(tǒng)式的固液分離設(shè)備早已不可以達(dá)到脫干規(guī)定。如今，過濾細(xì)致數(shù)據(jù)信息的有效機(jī)器設(shè)備是廂式壓濾機(jī)。