污染物和雜質(zhì):
硅粉顆粒的不完全反應(yīng)
由循環(huán)液體帶來(lái)的管道中的雜質(zhì)進(jìn)料帶來(lái)的固體粉塵和雜質(zhì)
合成反應(yīng)產(chǎn)生的固體雜質(zhì)
這些顆粒的存在是影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和換熱效率的重要原因。過(guò)濾分離裝置不僅保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備的工藝安全，而且提高了產(chǎn)品收率。
高溫尾氣凈化
尾氣過(guò)濾應(yīng)用于多晶硅生產(chǎn)的各個(gè)工藝階段，在多晶硅生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，尤其是在目前行業(yè)低水平運(yùn)行期間，對(duì)降低多晶硅產(chǎn)品成本非常重要。
一、廢氣廢液站煙氣過(guò)濾
二、還原爐尾氣的分離
三、過(guò)濾硅粉罐中的硅粉。

禁止用工具對(duì)濾芯表面施力。如金屬粉末燒結(jié)濾芯在線(xiàn)反吹反沖洗后壓力損失仍然嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)拆除清洗。一般情況下，濾液從濾芯外到內(nèi)過(guò)濾，不建議反濾。過(guò)濾時(shí)，緩慢加壓至所需工作壓力，嚴(yán)禁瞬間打開(kāi)閥門(mén)快速加壓。當(dāng)過(guò)濾效率低于50%時(shí)，需要使用清潔空氣或清潔液體進(jìn)行在線(xiàn)反沖洗。金屬粉末燒結(jié)濾芯反沖洗反沖洗時(shí)，一般先用純氣體反沖洗，反沖洗壓力為工作壓力的1.2-1.5倍，每次反沖洗時(shí)間為3-5秒。重復(fù)操作4-6次后，用清潔液反洗3-5分鐘，操作2-3次。

粉末或壓坯的燒結(jié)過(guò)程是一種熱處理過(guò)程，它包括升溫過(guò)程、在燒結(jié)溫度下的等溫?zé)Y(jié)過(guò)程及隨后的冷卻過(guò)程。
但一般燒結(jié)理論主要是研究等溫?zé)Y(jié)過(guò)程，燒結(jié)過(guò)程分為燒結(jié)頸形成階段、燒結(jié)頸長(zhǎng)大和閉孔形成階段、閉孔減少和球化階段。
在升溫過(guò)程和等溫?zé)Y(jié)初期，由于坯體內(nèi)的吸附氣體和添加劑的揮發(fā)，顆粒表面的氧化物被還原，變形顆粒的恢復(fù)再結(jié)晶以及顆粒表面原子的擴(kuò)散，使得顆粒之間的結(jié)合由聚結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w結(jié)合，顆粒的點(diǎn)和面也進(jìn)而擴(kuò)大形成燒結(jié)頸。
原子向顆粒結(jié)合面處繼續(xù)遷移，使燒結(jié)頸進(jìn)一步長(zhǎng)大，顆粒間的距離進(jìn)一步縮小。由于燒結(jié)頸晶界的移動(dòng)和擴(kuò)大，使得晶粒開(kāi)始長(zhǎng)大，顆粒形狀也開(kāi)始發(fā)生變化，空隙網(wǎng)絡(luò)逐漸隔離的閉孔、總空隙數(shù)量和表面積減少，燒結(jié)體發(fā)生明顯收縮，密度明顯提高，強(qiáng)度繼續(xù)增加。
河南永新科技的金屬粉未燒結(jié)膜管以金屬粉末作為基礎(chǔ)粉未添加劑，改善胎體性能。