脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國(guó)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。收塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的收塵設(shè)備。
特點(diǎn)：
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖除塵器的工作原理：
主要由上箱、中箱、灰斗、進(jìn)氣均壓管、支撐濾袋及噴射裝置、卸灰裝置等組成，含塵氣體從除塵器進(jìn)氣均壓管進(jìn)入各倉(cāng)灰斗。在灰斗導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，細(xì)顆粒粉塵均勻進(jìn)入中間箱體，吸附在濾袋外表面，潔凈氣體滲透濾袋進(jìn)入上箱體。并通過(guò)各離線閥和排氣管排入大氣。隨著過(guò)濾條件的改善，濾袋上的粉塵會(huì)越來(lái)越多地積聚起來(lái)。當(dāng)設(shè)備電阻達(dá)到極限電阻值（一般設(shè)定為1500pa）時(shí)，除塵控制裝置根據(jù)壓差整定值或除塵時(shí)間整定值自動(dòng)關(guān)閉房間的離線閥，然后按下整定值。定期打開(kāi)電控脈沖閥，停止空氣噴射，用壓縮空氣瞬間噴射，使濾袋內(nèi)壓力增大，將濾袋上的粉塵（即使是細(xì)粉塵也能清除）甩至灰斗，通過(guò)排灰機(jī)構(gòu)排出。
脈沖除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前,把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周?chē)h(huán)境溫度的降低，也會(huì)產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象,為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。另一方面，在長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動(dòng)機(jī)的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要添加油，如果是長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)取出布袋放在倉(cāng)庫(kù)中保管。
脈沖除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保清灰的少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則濾袋上的粉塵尚未清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則由于過(guò)度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則濾袋上的粉塵堆積過(guò)多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。
一般在設(shè)計(jì)脈沖除塵器時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有的富余，但是當(dāng)改變條件時(shí)，應(yīng)對(duì)所有的問(wèn)題進(jìn)行核實(shí)后在確定。
脈沖布袋除塵器具有玻纖織物、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長(zhǎng)收縮率小、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，而且氈層纖維承單纖維，三維微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，對(duì)氣體過(guò)濾阻力小，是一種較高速的高溫過(guò)濾材料。下面教大家如何選擇合適的脈沖布袋除塵器：
先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作為脈沖布袋除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應(yīng)煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設(shè)備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造脈沖布袋除塵器燒毀，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來(lái)了。
步了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù)。通過(guò)了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過(guò)濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖布袋除塵器，過(guò)濾風(fēng)速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類(lèi)除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜（織布時(shí)加入導(dǎo)電紗）易清處理等，按情況而定。

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