隨著現代科技的迅速發(fā)展，多種新型的離心選礦機已經問世，大體上，現代離心選礦機可分為兩大類型，即臥式離心選礦機和立式離心選礦機。

1939年荷蘭出現了水力旋流器，借助顆粒在回轉運動中產生的慣性離心力加速了濃縮分級過程，自此離心力被引用到選礦領域。我國云錫公司于1964年制成了臥式離心選礦機，了離心流膜選礦新工藝。國外在同一時期則大力發(fā)展了厚層回轉流的短錐旋流器。從那時以后離心選礦在礦泥重選技術中開始占有重要地位。

離心選礦機在我國應用已有幾十年歷史，除用于選別錫、鎢礦泥外，還擴大到貧鐵礦石的處理。離心機的規(guī)格電由初的φ800毫米×600毫米擴大到φ1600毫米×900毫米，并正在設計制造更大型以及連續(xù)排礦的離心機。

離心選礦機也叫離心溜槽。離心機的種類很多，但結構基本相同。離心機高速旋轉時產生很大的離心力，強化重選過程，使微細礦粒得到更有效的回收，它的出現成功地解決了微細粒的充分回收，因此，廣泛用于回收鎢、錫、鐵等礦泥。

離心選礦機的轉鼓以一定的轉數高速旋轉，礦漿由給礦分礦器經給礦嘴分兩處送入轉鼓的內壁上。礦漿隨鼓高速旋轉，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉鼓的內壁上并隨轉鼓一起旋轉，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉鼓旋轉，在旋轉過程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉鼓坡度方向向排礦端旋轉流動，到末端經排礦分礦器排出，即為尾礦。

離心選礦機的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉鼓轉速、給礦時間及分選周期。當不同規(guī)格的離心選礦機處理同一種物料時，單位鼓壁面積的給礦體積應大致相等，而給礦濃度則應隨著轉鼓長度的增大而增加；當用相同的設備處理不同的物料時，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設備相同。轉鼓的轉速大致與轉鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內增大轉速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產物的質量相應降低。

雙層離心桶分為內外兩層，內層為像洗衣機甩干桶式的椎體形，有不銹鋼焊成，帶環(huán)形隔條，內椎體壁上有許多小孔，外層也是錐體形，與內層形成封閉水套。中傳動軸為中空軸，壓力水經中空軸沖入雙層離心桶的內套中，由內層小孔噴射入隔條間，形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態(tài)由上部給礦管進入雙層離心桶底部，在高速離心力的作用下，礦漿沿內錐向上滑動，重的單體金等重物質沉淀在隔條間，輕的物質向上滑動直至到雙層離心桶的上口而經 尾礦槽排出，隔條間的重物質在反沖水的沖擊作用下，較重物質沉積到隔條底層，較輕物質又不斷的被新進入的重物質置換出隔條間，經過一段時間后，清理出隔條間的含金重物質。即完成一個選礦過程。
離心選礦機由分選機構及輔助機構兩大部分組成。

　1.分選機構。離心選礦機的轉鼓為它的分選結構，轉鼓呈中空錐臺形，轉鼓內表面坡度為3o～5o,它可以由鋼板卷焊、鑄鋁或玻璃鋼制成，轉鼓通過底盤固定在軸上，并隨軸一起旋轉。

　2.輔助機構。離心選礦機的輔助機構較多，主要由給礦裝置，排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動作程序控制裝置等幾個主要部分構成。
離心選礦機的轉鼓以一定的轉數高速旋轉，礦漿由給礦分礦器經給礦嘴分兩處送入轉鼓的內壁上。礦漿隨鼓高速旋轉，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉鼓的內壁上并隨轉鼓一起旋轉，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉鼓旋轉，在旋轉過程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉鼓坡度方向向排礦端旋轉流動，到末端經排礦分礦器排出，即為尾礦。以過3分鐘的選別后給礦分礦器自動轉離原來正常位置，停止向轉鼓內給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動轉離原正常位置準備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動打開，高壓沖洗水將沉積在轉鼓內壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動關閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動復位開始下一個選別循環(huán)。