山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠多年來，經不斷發(fā)展，現已成為一家綜合性濾料廠家，產品有：各種型號用途活性炭，廣泛應用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過濾、電廠水預處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產20年的生產廠家，產品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境，產品營銷全國，質量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產品質量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村
廢氣處理活性炭溶劑回收原理
溶劑回收，是旨在通過一定的回收工藝將有機廢氣回收并可以重復應用到生產中，減少大氣污染、降低生產成本?；钚蕴课椒ㄓ糜谌軇┗厥?，是通過將有機溶劑蒸氣通入活性炭吸附塔中，利用活性炭優(yōu)良的吸附性能吸附并脫除有機蒸氣、凈化空氣。吸附飽和的活性炭，可以采用水蒸氣進行再生，再生后的活性炭可以循環(huán)使用。
活性炭溶劑回收技術適合于溶劑蒸氣濃度為1~20g/cm的氣體回收溶劑，而且其回收效率大于90%;溶劑蒸氣濃度與空氣混合物的濃度能夠保持低于爆炸下限，所以生產比較安全;活性炭回收溶劑成本低，工藝簡單，適用范圍廣，
回收溶劑技術對活性炭的質量要求
活性炭用于溶劑吸附回收，需要循環(huán)使用，所以要求活性炭具有良好的化學穩(wěn)定性、耐磨性、吸附容量以及較小的床層阻力。目前我國溶劑回收用活性炭已大量生產，其中煤基溶劑回收用活性炭生產主要集中在我國西北寧夏回族自治區(qū)及周邊地區(qū)，年生產能力已超過8萬噸，產品主要質量指標見表6-5。與球形活性炭相比，柱狀活性炭存在床層阻力大、氣固接觸面積小等問題，國外開發(fā)生產球形活性炭用于溶劑回收，顯著提高溶劑回收效率。但國內活性炭生產企業(yè)，由于沒有解決球形活性炭的強度問題，所以沒有大規(guī)模的生產。

山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠多年來，經不斷發(fā)展，現已成為一家綜合性濾料廠家，產品有：各種型號用途活性炭，廣泛應用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過濾、電廠水預處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產20年的生產廠家，產品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境，產品營銷全國，質量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產品質量的要求。

活性炭儲氫
木材炭化獲得多孔炭或活性炭，很久以來被人們用于制藥和凈化，而隨著次世界大戰(zhàn)的爆發(fā)，出現了對防毒面具的需求，活性炭的氣體分離能力和儲氣能力開始得到高度重視。初人們采用普通活性炭吸附儲氮?；钚蕴渴墙浕罨亩嗫?、有大內表面積和孔容積，以碳素為主要構成元素的具有高表面活性的炭?；钚蕴烤哂邢袷Яs無規(guī)則排列的微品，在活化過程中微晶間產生了形狀不同、大小不一的孔隙，這些孔隙特別是小于20nm的微孔，提供了的表面積，微孔的孔隙容積一般為0.25~0.9mL/g.孔隙數量約為每克1020個，全部微孔表面積約為500~1500m2/g。微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。在低溫吸附系統(tǒng)中活性炭作為吸附劑，其優(yōu)點是尺寸、質量適中，但由于活性炭的孔徑分布寬，微孔容積小，為維持氫的物理吸附要求的條件較苛刻，即使在低溫下儲氫量也很低，不到1%，室溫下更低。因此，活性炭作為儲氫材料的應用受到限制。
后來人們采用比表面積更大，孔徑更小、更均勻的超級活性炭(比表面積約在2000m2/g以上)作為儲存燃料氣體的主要載體，用比表面積高達3000m2/g的超級活性炭儲氫，在77K、3MPa條件下可吸氫5%()。氫在超級活性炭上的吸附量，隨壓力升高而顯著增加，壓力越高氫存儲容量越大。
氫氣在活性炭上的吸附是一種物理過程。溫度恒定時，加壓吸附，減壓脫附。從實測吸附等溫線看，脫附線與吸附線重合，沒有滯留效應。即在給定的壓力區(qū)間內，增壓時的吸氫量與減壓時的放氫量相等。吸氫與放氫僅僅取決于壓力的變化。

山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠多年來，經不斷發(fā)展，現已成為一家綜合性濾料廠家，產品有：各種型號用途活性炭，廣泛應用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過濾、電廠水預處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產20年的生產廠家，產品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境，產品營銷全國，質量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產品質量的要求。
廢氣處理活性炭在回轉爐內的滯留時間可以通過回轉速度來調節(jié)。對于外熱式回轉爐而言，由于耐熱金屬的原因，溫度的調節(jié)范圍比較窄。對于內熱式回轉爐，由于受爐內再生氣體的組成與流速的限制，通入的水蒸氣量也有一定的限制。因此，關于活性炭性能的恢復狀況問題要根據回轉爐的實際情況，用改變加料量等方法進行調節(jié)。
為了防止再生尾氣的二次污染，對尾氣進行一定的處理。雖然原則上要根據活性炭上所吸附的有機物質的種類來決定處理方式，但一般由于尾氣中可能造成大氣污染的主要成分為吸附質自身或者是吸附質分解所產生的焦油等以及粉化的活性炭，因此采用設置二次燃燒室的方法即可將這些污染成分除去90%以上。除設置二次燃燒室以外，也有設置濕式洗滌器來除去煙塵的方法，但是當煙氣中含有某些含氮有機物的時候即難以將氣味除去。在對尾氣的處理中要考慮吸附物質分解、燃燒時生成的SO.及NO，等問題，同時二次燃燒室應具有良好的保溫功能，以便讓煙塵及臭氣達到完全燃燒。

超臨界水是指氣壓和溫度達到一定值時，因高溫而膨脹的水的密度和因高壓而被壓縮的水蒸氣的密度正好相同時的水。此時液態(tài)水和氣態(tài)水沒有區(qū)別，完全交融在一起，成為一種新的呈現高壓高溫狀態(tài)的液體。超臨界水具有很強的反應活性和廣泛的融合能力。西班牙學者Salvador等用超臨界狀態(tài)水(T。374℃，p.=22.1MPa)取代水蒸氣對木炭、煤、果殼等原料進行了活化處理，發(fā)現超臨界水的活化效果優(yōu)于水蒸氣，例如反應速率提升，活化更均勻[4)。然而超臨界水與碳反應的動力學、反應選擇性及造孔機理等到目前為止均未有深入的研究，蔡瓊等以酚醛樹脂為原料，對比了超臨界水和水蒸氣活化效果，實驗結果表明超臨界水活化利于中孔的大量形成，而水蒸氣則利于微

廢氣處理活性炭在有機合成中的作用主要有脫色、吸附和助濾，通常在活性炭的一次操作過程中，主要表現其中一個方面，其它方面的作用是次要的。
活性炭常見的作用是脫色，根據與極性分析，活性炭可以視為非極性物質，可以用來吸附非極性和小極性色素，適合在大極性溶劑中使用。物質中含有的色素大多屬于非極性或小極性色素，所以在常用脫色劑中常用的就是活性炭，常用的溶劑是水和醇類。一般在需要脫色時，不需要考慮色素的極性，直接以活性炭脫色，通過觀察溶液在脫色前后的變化來判斷脫色效果。
一般的操作過程如下：
待脫色物質加入到一定量溶劑中，加熱全溶，加入一定量活性炭，攪拌一段時間，熱濾，濾液濃縮。待脫色物質為含有可見色素的固體或液體，以固體居多；溶劑量一般為3-10倍，太少不易操作，在熱濾時損失大；太多成本過高，也沒有必要；溶劑一般為大極性溶劑，甲醇、乙醇和水等，如果脫色后需要結晶，一般需要篩選出適合的溶劑；活性炭加入量一般為溶質（即待脫色物質）的5-10%，視情況可以增減；攪拌時間一般在30分鐘到2小時不等，視情況可以增減；濾液視情況處理，如果脫色前后外觀顏色變化不大，可以再加活性炭重復脫色；如果需要重結晶，直接冷卻結晶或適當濃縮后冷卻結晶；如果待脫色物質是液體，一般濃縮至干。
這里的雜質主要指不溶物，如無機鹽、灰塵和物理雜質等，活性炭脫色其實也屬于除雜，只是脫色除的是有機可見光吸收雜質。除雜的過程非常簡單，和脫色過程類似，全溶后加活性炭攪拌后直接過濾，濃縮。單純除雜其實可以不加活性炭，直接全溶過濾即可，加活性炭主要是利用其有助濾的作用，對過濾有利。
吸附主要針對焦油和粘性雜質，這一類物質如果不加活性炭，直接過濾則堵塞過濾介質，以活性炭吸附后一般作用明顯。主要利用吸附作用時，活性炭可以用硅膠或硅藻土代替，區(qū)別不大。通常在活性炭的使用過程中，活性炭同時表現出脫色、除雜和吸附三種作用，有色雜質進入活性炭分子內部，焦油和粘性雜質存在于活性炭顆粒之間，在過濾時活性炭助濾了不溶雜質的過濾過程。三種作用不可割裂來看。
活性炭在有機合成中的作用其實很簡單，但活性炭的使用中經常出現其它問題。常見的問題有：
活性炭脫色效果不佳，多次脫色后濾液顏色仍較重；活性炭脫色損失大，脫色一次損失10%以上；活性炭穿透濾紙濾布，產品中含有少量活性炭；加活性炭過濾時過濾很慢，總堵濾紙濾布；用完活性炭后的反應釜非常難洗，怎么洗都洗不干凈；
活性炭脫色效果不佳通常與色素的極性有關，同一種脫色劑不可能適用所有的色素；脫色損失大，一般是由于產品在活性炭上吸附過大有關；活性炭穿透濾紙濾布，主要原因是活性炭型號選擇有誤；堵塞濾紙濾布除與活性炭型號有關外，還與不溶物粒度有關；至于反應釜難洗，與活性炭本身性質有關。

為了凈化空氣進行了大量研究，其中以活性炭為過濾吸附材料的研究應用也較廣，活性炭容易清除單質碘蒸氣，而甲基碘因具有較高蒸氣壓力，難以吸附。因此利用浸清活性炭在同位素交換或化學結合過程予以凈化是當前較為滿意的解決辦法。
同位素交換利用的是沒有放射性和不揮發(fā)的無機碘化物浸潰的活性炭，在放射性甲基碘于炭料層中短暫的停留時間內，在吸附劑上發(fā)生碘問位素的交換，因此由于無放射性碘的大量過剩，所以可達到良好的交換效率。
過濾裝置是在相對濕度為99%~條件下，能凈化程度大于99%的、炭層長度不小于20cm矩形截面的、特殊結構的過濾器。為了預先防止放射性炭塵埃的放出，懸浮微粒過濾器可設置在用活性炭制成的過濾器之后，在原子能發(fā)電站中空氣不斷的經過活性炭過濾器而循環(huán)。因為在這種情況下，浸潰活性炭的吸附能力由于吸收了在過濾器操作期間內嚴格控制的有機蒸氣而有所降低。
化學結合是在利用叔胺浸潰的活性炭時，甲基碘可與其化合而生成季銨鹽，它與其他胺相比具有較小的揮發(fā)性和較強的堿性而顯得特別有效。然而胺易揮發(fā)，并降低活性炭的燃點溫度，因此，像這樣的浸潰組成在許多國家均不使用。
淄博活性炭經篩選以2%TEDA(三亞乙基二胺)和2%K1浸潰的油棕炭制成活性炭，與復旦大學和上海原子核研究所合作研究應用，結果說明該浸潰活性炭可用作核電站中除碘過濾器的吸附材料。
(2)放射性稀有氣體水反應堆廢氣中含有極少量的長衰期的同位素氪，主要是含短衰期的同位素氪和氙。在吸附劑上長時間以大濃度保留這些稀有氣體是不可能的。然而，如果在裝有活性炭的一個吸附器中的持留時間與同位素


惡臭是空氣中的異味物質刺激嗅覺器官而引起不愉快和損害生活環(huán)境的污染物，污染源來自含硫等烴類化合物，常出現在飼料廠。皮革廠、紙漿廠?；S、垃圾污水處理廠、水產加工廠、農場等。通常把正常勉強能感覺到的臭味濃度稱為嗅覺的閾值，臭味靈敏度因人而異，與臭味閾值的資料常不相同。一股臭味強度以嗅覺閾值分為六級。
我國在《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)中對八種惡臭污染物規(guī)定了一項大排放限值:氨、二甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫,二硫化碳、苯乙烯。
惡臭的治理方法因臭氣性質而異，有用水、酸或堿的吸收法。有直接燃燒脫臭法或催化燃燒脫臭法，有活性炭脫臭法。對低濃度的惡臭氣體的處理，通常采用活性炭脫臭法，效果良好?；钚蕴科贩N型號的選擇，應經實驗室試驗其吸附能力、吸附速度、機械強度、再生難易、價格高低而定。針對惡臭的性質，可以對活性炭進行定向處理，提高其使用效果;吸附溫度控制在40℃以下為宜，以利提高吸附效果。
將活性炭和活性氫化鋁、二氧化硅、沸石和(或)重金屬，再加黏結劑組成的制品，可有效地除去空氣中臭味、細菌和真菌孢子，適用于冰箱、冷凍器等。將0.1%~20%鐵、鉻、鎳、鈷、錳、鋅、銅、鎂的氧化物和(或)鈣載在100份的活性炭上，經水蒸氣的氣氛下加熱處理，再以有機黏結劑成型。這種蜂窩狀活性炭具有高的催化氧化活性和低的壓力損耗，適用于作冰箱、廁所和空氣凈化器中的防臭劑，可迅速去除低濃度的甲硫醇或胺等臭味物質。蜂窩狀活性炭也可用于處理空氣中臭氣的過濾器，通過顆?；钚蕴亢头尤渲そY劑制成的吸附劑在多層床中的過濾作用，密閉室內或廁所里的臭味可有效地脫除。將活性炭層夾入兩片透氣片中成為三明治式結構的除臭片。透氣片之一以陽離子去臭劑浸漬，透氣片之二以陰離子去臭劑浸漬，除臭效率更大。以旋轉混合裝置將有臭氣的空氣與活性炭、吸附劑接觸，再以微波輻射裝置處理用過的廢炭，會有臭氧的催化分解裝置處理被吸附雜質。11.治理放射性氣體和蒸氣

活性炭用于“三苯”廢氣吸附凈化，有三種工藝:
一是活性炭吸附脫附回收。活性炭吸附一定量污染物后，用水蒸氣進行脫附，并進行冷凝分離，回收溶劑。該工藝適合處理單一組分廢氣，但投資較大，不適于小廠使用。
二是活性炭吸附催化燃燒。活性炭吸附污染物后，用熱風解吸，解吸下來的污染物采取催化燃燒。該工藝適合處理大風量有機廢氣，無二次污染，自動控制能力高。但由于活性炭層厚，容易因為熱量堆積引發(fā)自燃，安全性差。
三是活性炭分散吸附、集中再生。適用于廢氣排放點多、面廣、規(guī)模小、資金少的廠家。吸附器結構設計是關鍵，該設備外形是環(huán)形，占地面積小，主要是考慮到顆?；钚蕴繉雍穸取饬鞣植?、阻力處理能力、活性炭的裝卸更換。再生全過程是在活化爐內預熱、脫附、煅燒活化和爐內廢氣燃燒及冷卻出料。這種活性炭凈化廢氣裝置已有許多小型廠投入使用。
活性炭吸附法工藝過程包括:活性炭吸附廢氣中的“三苯”溶劑;吸附飽和后的活性炭脫附和溶劑回收;活性炭活化再生。用活性炭回收苯類溶劑，一般在常溫下吸附，以蒸汽在110℃以下解吸，冷凝分離回收。例如，天津石油化纖廠回收對二甲苯，西安石棉制品廠回收汽油和苯。合成纖維廠的廢氣中有對苯二甲酸二甲酯裝置的氧化尾氣主要含對二甲苯，采用活性炭立式吸附器，將氧化尾氣通過后經冷卻分離，回收對二甲苯?；钚蕴匡柡秃笥脽峥諝庠偕?。脫附的有機物送入焚燒爐焚燃，效果好。成本高。

臨朐縣海源活性炭廠位于山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠20年來，以活性炭為主業(yè)；不斷科研投入，產品種類，質量穩(wěn)定，深受廣大客戶好評，椰殼活性炭以耶殼為原料，對水處理和廢氣吸附提供安全，我廠生產的椰殼活性炭均符合生啥要求生要求。
活性炭壓力回轉吸附法分離氣體
壓力回轉吸附法分離氣體是通過在比較短的周期時間內，將壓力下吸附與減壓下吸附再生操作反復進行來實現吸附成分與易吸附成分的分離操作。
(1)氮氣的壓力回轉吸附氮氣的壓力回轉吸附是從原料空氣中吸附除去氧氣、二氧化碳及水分而獲得氮氣產品的分離過程，常使用分子篩活性炭。該法是利用不同氣體向分子篩活性炭的吸附速度差異進行分離的[10]，工藝流程見圖6-在相同的壓力下，氮氣、氬氣、氧氣的平衡吸附量差別并不大，但與分子篩活性炭的吸附速度相差40倍左右。因此，通過采用適當的吸附時間的方法，便能進行高度分離?，F在，在壓力回轉吸附裝置中，吸附時間為1~2min的場合，使用吸附速度大的和短周期型分子活性炭有利，在重視得率的場合，使用吸附小的長周期型分子篩活性炭有利。此外，吸附速度及平衡吸附量都受溫度的影響較大，可以分別在寒冷地區(qū)使用種分子篩活性炭，在溫暖的地方

活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長時間穩(wěn)定而連續(xù)運轉，往往可連續(xù)運轉一年左右，而且能長時間在25%~的廣范圍負責范圍內穩(wěn)定運轉*)。一旦多層爐開始運轉并達到穩(wěn)定狀態(tài)后，在運轉方面則幾乎不需再另外花費勞動力。雖然為預防事故、仍需進行必要的日常運轉管理，例如需定時對溫度、燃燒器的燃燒情況等進行監(jiān)測，但是諸如操作閥門及操作燃燒器等調整工作則幾乎不需進行。
活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問題，能夠對價格昂貴的活性發(fā)進行、高回收率、的再生是再生爐設備不斷研制開發(fā)的目標和動力，通常引起活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過程中的粉化損失。 委托再生時出現的裝卸搬運損失;③熱再生所造成的燃燒損失，再生損失量的多少決定了每年需要補充活性炭數量的多少，為盡可能降低再損先，除了考慮設備及再生條件之外，對再生系統(tǒng)中的活性炭的性質也要進行充分研究，在再生系統(tǒng)中，包括粉化損失、裝卸搬運損失及炭燒損失在內的活性
活性炭物理制備法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。[2]在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應，使原來封閉的孔打開，進而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產品?；钚蕴堪l(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產品比表面積高、孔隙結構發(fā)達、應用范圍廣，因此世界范圍內的活性炭生產廠家中70%以上都采用物理法生產活性炭。炭活化過程中產生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高