序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù)
1 外形尺寸 6350×3360×2895（mm）
2 托板尺寸 1100×900（mm）
3 成型尺寸 1020×850（mm）
4 成型周期 12秒
5 成型高度 30-200（mm）
6 額定壓力 18兆帕
7 振搗器功率 5.5KW×6
8 料車功率 2.2KW×2
9 泵站功率 22KW
10 整機(jī)重量 13.3噸
11 操作人數(shù) 3-4人
12 用地面積 ≥5000m2

制品規(guī)格（長(zhǎng)×寬×高）mm 成型塊數(shù) 生產(chǎn)周期 每小時(shí)產(chǎn)量
標(biāo)磚240×115×50 54塊 12秒/次 16200塊
空心磚390×190×190 10塊 12秒/次 3000塊


（三）設(shè)備特點(diǎn)：
1、該機(jī)器采用的PLC控制系統(tǒng)，方便輸入輸出所有數(shù)據(jù)，控制設(shè)備每一個(gè)動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，為客戶提供使用制磚機(jī)打下良好基礎(chǔ)！
2、機(jī)器為臺(tái)模震共振，電機(jī)采用6個(gè)蒙牛5.5電機(jī)帶動(dòng)，也可升級(jí)為永磁伺服電機(jī)振搗，震動(dòng)力大且分布均勻，能夠充分發(fā)揮水泥的離散性，同等的水泥摻比量使制品強(qiáng)度更高，同樣的強(qiáng)度用水泥量更少，大大節(jié)約了水泥的成本，為客戶生產(chǎn)出好磚，打下良好基礎(chǔ)！
3、料車采用整體加工的雙曲臂送料，送料平穩(wěn)，配套1個(gè)送料電機(jī)，送料速度，一次到位，補(bǔ)料更充足！料車底板、幫板采用加厚耐磨板，增加了料車的使用壽命！
4、底料編碼器控制送料，實(shí)現(xiàn)任意的控制布料位置和距離，協(xié)助料車使其布料更均勻；

5，液壓雙泵合流技術(shù)，雙泵立電磁閥油路控制，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)油泵工作時(shí)自由分合和換向；6，自主研發(fā)的外置甩塊、內(nèi)置齒輪同步箱設(shè)計(jì)的震動(dòng)器，甩塊高速無(wú)阻力運(yùn)轉(zhuǎn)，使震動(dòng)力發(fā)揮且分布均勻；
7，上模脈沖式震動(dòng)，通過(guò)雙泵、雙電磁閥液、電控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油缸每秒8-10次的換向，使制品面層與骨料密切結(jié)合且分布均勻，水泥充分脫漿，制品表面光潤(rùn)，水泥離散性得以充分發(fā)揮；
8，上下模四角硬性傳感器定位，制品成型時(shí)，下模不動(dòng)，上模下壓，四角感應(yīng)到信號(hào)后上模直接下壓脫磚，使打出的每塊制品厚度、密度一致；
9，上、下滑板均帶有緩沖裝置，機(jī)、模脫離更，手摸機(jī)架外框無(wú)明顯震感；
10，截距式送板，送板裝置帶有上升、下降功能，整個(gè)送板過(guò)程托板平穩(wěn)升降與任何物體無(wú)摩擦，零磨損；
11，網(wǎng)格式震臺(tái)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了震臺(tái)的整體強(qiáng)度，加大了震臺(tái)與托板的接觸面積，與截距式送板機(jī)配合，保護(hù)托板，避免了震壓過(guò)程中對(duì)托板造成的破壞；
12，更換模具，下模與設(shè)備下滑板無(wú)螺栓連接，下滑板下面托住、氣囊上面壓緊，更換模具時(shí)，下面有帶動(dòng)力小車，氣囊真空收起，震臺(tái)頂起脫離橡膠釘，上模緊固螺栓用配備好的氣動(dòng)扳手松開，上模時(shí)下滑板下降，模具自動(dòng)落入膠釘，上滑板壓住模具壓頭，打開上模磁盤，上滑板提升，完成換模。如長(zhǎng)時(shí)間使用需用螺絲鎖緊。用巧妙地方法、低成本簡(jiǎn)單快捷的更換模具；
13，臺(tái)模共震，國(guó)際性突破亮點(diǎn)，模震和臺(tái)震互補(bǔ)、一致、不抵消、不抗衡的通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)配合是建豐人一大創(chuàng)舉。

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