石膏板生產線烘干類型：
　　1、熱風烘干型主要利用鍋爐煙氣熱量，將鍋爐煙氣直接打入烘干室熱風管道，再由熱風管散熱烘干。此類型設備只適合于500萬平方米以下的生產線，并且造價低，是經濟狀況較差的用戶機型。因石膏板質量難以控制，廢次品率偏高，且設備壽命較短，所以此類型正在被逐漸淘汰。
2、導熱油烘干型此類型是目前國內外發(fā)展快多的一種類型，此類型設備低耗節(jié)能，便于操作與調整，但價格較高，使用壽命較長，質量容易控制，特適合于年產500萬平方米以上的大中型生產線。


　　石膏板以其重量輕，安裝方便，干燥作業(yè)，防火性能優(yōu)良和裝飾效果新穎等特點在建筑材料市場上的占有額越來越大，對質量的要求越來越高，從而對生產石膏板生產線的各項要求也越來越嚴格。那么如何選購石膏板生產線才能適應市場呢?
　　請以下幾點：
　　一：產品外觀成型要好；
　　二：裝機容量要小；
　　三：產品產量要高；
　　四：產品廢品率要低；
　　五：自動化程度要高；
　　六：電耗，能耗要低；
　　七：試車費用要??；
　　八：維修費用要??；
　　九：設備操作要簡；
十：廠家信譽要好。


石膏板生產線設備及產品特點：
　　設備特點：此設備具有、占地面積小、易操作等特點
　　產品特點：此設備生產的產品具有輕質、隔熱、隔音、耐火等特點


　　石膏板生產線是當前生產新型裝飾材料的設備，其主要工作過程包括：
　　1、將熟石膏和水以及各種添加成分，分別由自動計量，自動輸送系統進入攪拌機，混合攪拌成石膏漿，并均勻撒在連續(xù)向前移動的護面紙上。
　　2、在連續(xù)前進的同時經過振動、漿料逐漸擴散勻布，隨之進入擠壓成型機與上下護面紙復合，通過擠壓成型漿料被上下護面紙完全包封，并擠壓成連續(xù)不斷的漿狀紙面石膏板。
　　3、該板在成型線上運行過程中經過成型、自然凝固、自動切斷等已逐步形成濕式固體紙面石膏板，濕板經程控系統排列，通過輥子、皮帶輸送和翻板，快速進入烘干室。
　　4、板在烘干室各個溫區(qū)嚴格控制下，并打入不同溫度的熱風，濕板水份蒸發(fā)，淀粉反應將板與護面紙粘合，烘干的紙面石膏板從烘干室脫穎而出。
　　5、然后再次翻板和片（正面向里），經定尺鋸將板切割成一定規(guī)格尺寸的成品板。
　　6、后輸送到自動封頭與自動碼垛，碼垛完畢由叉車送往成品倉庫。


　　石膏板生產線機械成型部分：
　　立式攪拌機：本機采用特殊不銹鋼材料制造，在石膏粉、淀粉膠液、發(fā)泡液按比例均勻供給的前提下，生產出均勻一致的漿料，并可生產兩種漿料，即：中間發(fā)泡漿料、兩側硬邊漿料，為板式成型及干燥提供了可靠的。
　　振動平臺：其作用為漿料至平臺后，經預定的頻率振動，使?jié){料更為均勻，并使經發(fā)泡劑產生的大泡分散為均勻小泡，以利增加強度并為干燥質量提供合格的坯料。
　　氣動板式成型機：本機采用氣動升降，生產石膏板厚度在8-15mm之間任意調節(jié)，接觸物料部分采用特殊不銹鋼材料，操作簡單方便，升降靈活可靠，調整方便快捷，所生產的板面平整一致。


　　一、石膏板生產線護面紙部分：
　　由放紙機四組、上下糾偏機各一臺、涂膠裝置、托紙輥架組成。糾偏機為電子自動控制，使之不跑偏。
　　二、石膏板生產線供給部分：
　　由振動篩、提升機、料倉、定量供料器、輸送機組成。
　　石膏板生產線經振動篩檢出異物，經定量供料器、輸送機使之均勻輸料，為料漿的濃度一致提供可靠的。
　　三、淀粉膠液部分：
　　由淀粉混合液罐、攪拌機、定量泵、輸送管路組成。使用定量泵輸送液體，依據需要流量多少可任意調節(jié)。與石膏粉輸送機配套使用，所需的水膏比均勻。
　　四、發(fā)泡機部分：
　　由發(fā)泡液罐、攪拌機、發(fā)泡站、空氣壓縮機、儲氣罐及輸送管路組成。氣流、液體的均勻輸送。
　　五、成型部分：
　　立式攪拌機：本機采用特殊不銹鋼材料制造，在石膏粉、淀粉膠液、發(fā)泡液按比例均勻供給的前提下，生產出均勻一致的漿料，并可生產兩種漿料，即：中間發(fā)泡漿料、兩側硬邊漿料，為板式成型及干燥提供了可靠的。
　　振動平臺：其作用為漿料至平臺后，經預定的頻率振動，使?jié){料更為均勻，并使經發(fā)泡劑產生的大泡分散為均勻小泡，以利增加強度并為干燥質量提供合格的坯料。
　　氣動板式成型機：本機采用氣動升降，生產石膏板厚度在8-15mm之間任意調節(jié)，接觸物料部分采用特殊不銹鋼材料，操作簡單方便，升降靈活可靠，調整方便快捷，所生產的板面平整一致。
　　六、輸送部分：
　　由橡膠帶輸送機、整形裝置、自動切斷機、加速機組成，根據需求調整運行速度。自動切斷機及加速機采用自動控制，產品長度可調。
　　七、中轉部分：
　　由舉升機、平帶平移機、升降分配機組成，采用自動控制。
　　八、干燥系統：
　　由快入機組、快出機組、傾斜出板機組、干燥機、傳動機構、導熱油管散熱器、引風機及主風道、干熱風分風器、潮氣回風器及排潮管道組成。大限度的壓縮空間，充分利用熱能。
　　快入機組、快出機組、出板機組采用自動控制，干燥室傳動機構根據生產速度調整干燥速度。
　　利用導熱油管散熱器輻射、干熱風輔助的干燥工藝，各層、各段均可調可控，使石膏板不過燒、不潮板干燥一致。
　　九、供熱部分：
　　由熱油爐、導熱油泵、儲油罐、膨脹罐、管路、換熱器組成。為充分利用熱能、降低生產成本，本設備利用余熱做為干熱風的熱源。
　　十、定尺系統：
　　由鏈條定尺機、定尺切割鋸、分板機組成。
　　十一、除塵系統：
　　由除塵引風機、吸塵管路及電子脈沖除塵器組成。


　　石膏板生產線機械設備定尺、碼垛部分：
　　1、安裝翻板機，石膏板到此工位后，把出板方向板翻轉180度，使之正面朝上。設置移板機，把另一張板移至張板上，正面朝下，使兩板疊放，為定尺封頭做好準備，自動控制。（如此結構，優(yōu)點為：①保護如石膏板正面。②縮短此工段時間。③為后序工段做好充分準備。）
　　2.定尺部分設置電子脈沖袋式除塵器，把灰塵降至低，自動控制，除塵器收集鋸板粉末作為促凝劑加以使用。
　　3、設置自動封頭、碼垛工位，封頭機、碼垛機各安裝3臺，自動封頭碼垛的減少了用工人員，并降低了勞動強度，石膏板到此工位后，經氣缸自動對齊后封頭，封完后經拋板機把板輸至碼垛機上，再經氣缸對齊機把封好頭的產品對整齊，待整垛滿后利用叉車運走。


　　選購石膏板生產線應注意以下幾點：
　　一、設備
　　在同等生產能力的情況下對比設備配置、設備結構、設備價格及包含內容。
　　二、調試費用
　　此費用成熟技術與不成熟技術相差很大，相差幾倍或幾十倍甚至百倍以上，選擇廠家時應切實注意，以免造成大的損失。
　　三、生產成本
　　石膏板近幾年的市場競爭力加大，利潤空間縮小。此時的產品有無競爭力，能否在市場上具有一席之地，關鍵看產品質量與生產成本，在同等質量的前提下生產成本相差很大（電耗、煤耗、合格率，此三項直接制約產品的生產成本）。


　　石膏板生產線的工作原理：
　　備料：
　　改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；
　　發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；
　　促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用；
　　配料：
　　料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。
　　說明:所有主輔料的添加都含括在自動控制系統中，隨生產線速度的不同自動調節(jié)，以適應大規(guī)模、高速度的要求


　　石膏板生產線設備特征：
　　1、液壓自動行走式石膏墻板成型機綜合了國內外同類設備的優(yōu)點，解決了傳統石膏板分量重，強度低，耐水防潮性能差等缺點，設備總體性能達到國內水平；
　　2、設備核心部件選用進口材料生產，質量，占地空間小，操作方便，生產；
　　3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長短可調，持久；
　　4、一臺設備可生產60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；
　　5、該設備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動化計量，墻板質量和精度；
　　6、采用液壓開合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設計，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無需沖洗；
　　7、石膏板成型機關鍵元器件、零部件均采用國際品牌產品，核心零部件均經過疲勞耐久性試驗和可靠性試驗，從而設備運行穩(wěn)定，故障率降至低。


　　石膏板生產線簡介：
　　1，年產量：200萬到5000萬平方米（以9.5mm厚度計算）
　　2，自動化程度：全自動
　　3，干燥系統：熱風爐干燥系統
　　4，燃料：天然氣，重油，煤或柴油
　　5，主要原料：石膏粉，改性淀粉，發(fā)泡劑，膠和護面紙。
　　6，生產出來成品的尺寸：
　　厚度：8-20mm
　　寬度：1200mm或1220mm
　　長度：2400-3600mm（可以調整）
　　7，產品質量標準：符合國標GB/T9775-2008.
　　我們也可以根據客戶的特殊要求來進行設計制造。


　　設備介紹和工藝描述：石膏板生產線是生產石膏板新型建筑材料，紙面石膏板的設備，石膏板生產線主要工作過程是：將熟石膏、水和各種添加成分，分別自動計量、經連續(xù)、自動傳送系統進入攪拌機，混合攪拌成均勻料漿，散布到連續(xù)向前移動的石膏板護面紙上，在前進過程中，經過震動，料漿被上下紙完全包封，并擠壓成很規(guī)則的平板，該平板在連續(xù)生產線上的嚴格控制的穩(wěn)定速度繼續(xù)向前移動，逐漸形成有一定強度、形狀規(guī)則的濕石膏板，經自動控制的切斷系統，按設定的尺寸地切斷成單板。單板經程控系統有序排列、翻面、進入干燥機。在嚴格控制的干燥溫度下，蒸發(fā)掉板中的吸附水。板從干燥機出來，在生產線前進過程中逐步降溫。經再次翻面每2張板正面疊合，經端頭鋸將板的兩端切斷成規(guī)則尺寸后，傳送到自動堆垛機，堆垛成整齊規(guī)則的成品入庫。紙面石膏板生產線主要由三大部分組成，即：料房、供熱系統、聯合機組。


　　石膏板生產線特點：
　　1.操作簡單
　　石膏板生產線操作簡單,特別是調漿人員與烘干室操作人員,可以利用電腦直接對設備調漿及對烘干室自動控溫,隨溫度的變化自動變化。
　　2.新型立式攪拌機
　　石膏板生產線動力小,停電防堵,不結硬塊,一臺機器可同時生產出兩種漿即有泡漿與無泡漿,有泡漿在板的中心,無泡漿在板的兩個邊三四公分處,既增加了石膏板的強度又不增加石膏板的重量,同時解決了石膏板兩個邊過燒現象。
　　3.碼垛與封頭
　　石膏板生產線配置了碼垛機和封頭機兩大部分,傳統設備這部分都是人工控制,而我們研制的設備由機器自動完成,使其整條生產線節(jié)省人工50%。
　　4.自動化程度高
　　石膏板生產線有電腦成型控制系統,電腦全自動中轉控制系統,電腦烘干室控制系統,電腦全自動定尺控制系統,電腦封頭控制系統,這些系統保障了產品質量的提高。
　　5.新型烘干室
　　烘干室是整條設備的中心,烘干后的石膏板粘紙（紙不合格）,既不會出現不干,也不會出現過燒,并且需要的動力耗能低。一般熱油爐的熱功率只有73%,25%左右的熱能隨著煙氣排放到天空。該烘干室利用煙氣的熱能與散熱器的覆蓋面積,實現了節(jié)能30%,另外外部既可加潤滑油,減少了一半的動力,再加上科學的配比,使整條線節(jié)能40%,而便于維修。
　　6.產品合格率
　　產品的合格直接影響企業(yè)的利潤,它的產量更重要,因為出一張廢板需要十張成品的利潤賺回來,經科研人員巧妙的設計,使該產品自動調漿,產品合格率達到90%！
　　注：產品合格說明：產品粘紙,不過燒,不潮為后合格產品
　　7.節(jié)能
　　企業(yè)的生存之本就是降低成本,只要成本低才能在市場上有競爭力,節(jié)電,節(jié)煤,節(jié)人工。用工人數大約12-14人,節(jié)煤35%,節(jié)電45%,節(jié)人工45%,從而降低了成本。每平方米減低了15%左右。


　　石膏板生產線簡介：
　　1、供紙系統簡介，本系統以特的接紙方式與的糾偏機構，再加上刻痕對以后的修邊、起到了很大的幫助作用。產品的質量得以很大的提高，并減少了很多不必要的浪費而降低成本。
　　2、供粉系統簡介，該系統以的定量供料器為核心，使石膏粉的供給相當，對以后的調漿操作提供了的方便，再加上氣動卸料器的配合，使料粉的供給有了可靠的保障。
　　3、供水系統簡介，本供水系統使用了熱交換器，在產品質量上既提高了強度，又節(jié)約了能源，采用計量比較準確的泵為操作提供了的便利。
　　4、發(fā)泡系統簡介，本系統使用了特的恒壓器供氣，以泵供泡液，使泡液能夠均勻的進入漿體，為操作提供了的方便，因而產品的重量調整也比較容易掌握。
　　5、成型系統簡介，本系統引進國內外技術，使用特種不銹鋼強邊立式攪拌機與特種不銹鋼氣動板式成型機，使該系統的抗磨損能力大大增強，延長使用壽命。采用板式成型機替代原始的壓合輥，提高板面的平整度。
　　6、輸送系統簡介，該系統除傳統的輸送機外，另增加了廢板清理機，既降低了工人的勞動強度，并能使車間的環(huán)境衛(wèi)生整潔。
　　7、中轉系統簡介，本系統采用了的無動力入板快進機構，降低了能耗，并且對各部分總成都做了相應的改進，使機器的運行更可靠。
　　8、干燥系統簡介，該系統是整套生產線的核心，它直接影響到生產線的產量與能耗，此系統采用的散熱器結構，可層控溫、段控溫，另加新穎特的配風系統，使本系統的各層溫度溫度任意可，從而起到了降低能耗的作用，并且使本系統的操作更加容易撐握。也是降低試車成本的關鍵所在。
　　9、供熱系統簡介，本系使用有機熱載體爐（熱油爐），它是一種低壓高溫供熱設備。它以煤、油、氣為燃料，以導熱油為載體，是目前生產石膏板的供熱設備。另外，利用煙氣換熱器可以減少能耗，降低成本。
　　10、定尺系統簡介，本系統以特的翻板機與碼垛機組成了新的定尺系統，從而結束了人工接板的歷史，降低了人工成本。
　　11、除塵系統簡介，該系統使用電子脈沖布袋除塵器，提高了除塵的效果，另增加了除塵絞龍，使清理粉塵更加方便。
　　12、控制系統簡介，控制系統有六個方面組成，采用了電腦程序化控制，并采用了變頻器、固態(tài)繼電器、光電感器等無觸點器件，保障了機器的運行。實現了能夠長期運行的全自動石膏板生產線。
　　附：電腦全自動中轉控制系統
　　光電傳感器檢測----PLC控制----固態(tài)繼電器驅動
　　電腦全自動定尺控制系統
　　光電傳感器檢測----PLC控制----固態(tài)繼電器驅動
　　電腦成型控制系統
　　多種傳感器檢測----PLC控制----變頻器驅動
　　電腦烘干室控制系統
　　溫度溫度傳感器檢測----PLC控制----接觸器驅動
　　熱油爐控制系統
　　自動檢測----按鈕操作----繼電器控制----接觸器驅動

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