冷彎機(jī)，也稱為彎拱機(jī)或工字鋼冷彎機(jī)，主要用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等工程中，對工字鋼、槽鋼、角鋼、U型鋼等型材進(jìn)行彎曲加工。它是隧道支護(hù)鋼拱架加工制作的新型設(shè)備，由底座、機(jī)械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。

冷彎機(jī)的作用是按照施工使用要求將工件按照一定的曲率半徑進(jìn)行冷彎曲變形處理，而不改變型鋼的內(nèi)部應(yīng)力，使得型鋼在達(dá)到彎曲變形的目的的同時，不改變其力學(xué)性能和強(qiáng)度。這樣不僅降低了勞動強(qiáng)度和人力成本，提高了工作效率和冷彎機(jī)加工精度，而且使得工字鋼等型鋼能夠被彎曲成各種形狀，滿足工程施工的需要。

此外，冷彎機(jī)還具有彎弧、性和多功能性的特點，能夠適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的工字鋼材料，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和靈活性。相比傳統(tǒng)的冷彎加工方法，工字鋼冷彎機(jī)能夠減少人力投入和加工時間，從而節(jié)約成本。

冷彎機(jī)是一種的金屬加工設(shè)備，它能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行彎曲、折疊、卷曲等加工，廣泛應(yīng)用于建筑、制造業(yè)和裝飾行業(yè)。
工作流程
（1）調(diào)整輥輪間距：需要根據(jù)待加工材料的厚度和寬度來調(diào)整上下兩個輥輪之間的間距，其能夠緊密貼合待加工材料。
（2）將材料置于冷彎機(jī)中：將待加工材料放置在上下兩個輥輪之間，并通過手柄或電動控制系統(tǒng)使其進(jìn)入到合適位置。
（3）開始加工：啟動冷彎機(jī)，使上下兩個輥輪開始旋轉(zhuǎn)，并通過調(diào)整輥輪的移動速度和方向來控制材料的彎曲角度和半徑。
（4）調(diào)整加工參數(shù)：根據(jù)實際需要，可以通過調(diào)整輥輪的間距、移動速度和方向來控制加工過程中材料的彎曲角度和半徑。
（5）完成加工：當(dāng)材料達(dá)到所需的彎曲角度和半徑后，停止冷彎機(jī)的運行，取出加工好的材料即可。

冷彎機(jī)適用于隧道支護(hù)、煤礦巷道支護(hù)、引水隧洞工程、鋼結(jié)構(gòu)廠房、冷彎型材加工等場合。對于此型設(shè)備主要用于工字鋼、礦工鋼、槽鋼等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲，這個技術(shù)目前市面上已經(jīng)非常成熟。
冷彎機(jī)生產(chǎn)線還可用于制作交通運輸行業(yè)大的高速公路護(hù)欄板、車輛冷彎型材；物流止業(yè)貨架立柱、托梁；電纜橋架設(shè)備、電氣止業(yè)的電纜橋架、柜體立柱以及其它配套的薄壁冷彎型鋼系列。


液壓工字鋼冷彎機(jī)選用液壓體系傳動，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特色，能定位，大幅度提高地道工字鋼加工精度。液壓冷彎機(jī)廣泛運用于我國煤礦地道/巷道、公路地道、高速地道、鐵路地道、高鐵地道、地鐵地道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通訊管道、地下通道等工程的用于工字鋼、U型鋼、H鋼、槽鋼和型鋼的弧度曲折。

工字鋼冷彎機(jī)主要由卷材裝置、預(yù)彎裝置、彎曲后均布裝置、控制裝置和機(jī)架等幾個部分組成。其中，機(jī)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、剛性好，為整個機(jī)器提供堅實的支撐。鋼材卷裝裝置主要上料平臺以及手動或自動進(jìn)給裝置，以及用于控制和調(diào)整進(jìn)給桿的裝置。
預(yù)彎裝置是工字鋼冷彎機(jī)的重要組成部分，因為預(yù)彎的目的是使鋼材縱向變形小，冷彎后鋼材彎曲角度更高。彎曲后均布裝置是用于平整彎曲后的鋼材，避免因彎曲而引起的凸起和壓痕等缺陷。
控制裝置是工字鋼冷彎機(jī)的核心部分，其設(shè)計主要以PLC控制系統(tǒng)為主，通過可編程控制器和變頻器等電子元器件，實現(xiàn)鋼材進(jìn)給、預(yù)彎、彎曲和均布等步驟的自動控制。


冷彎機(jī)與傳統(tǒng)加工方式的差異和優(yōu)勢
與傳統(tǒng)的熱軋加工方式相比，冷彎機(jī)具有許多優(yōu)勢。，冷加工方式可以保持金屬材料內(nèi)部的晶粒結(jié)構(gòu)和組織不變，從而提高了金屬材料的力學(xué)性能和使用壽命。其次，冷彎機(jī)可以制造出更、更的金屬材料，并且可以加工出更復(fù)雜的形狀和尺寸，而且效率更高。此外，由于冷彎機(jī)不需要像傳統(tǒng)加工方式那樣加熱和冷卻材料，因此可以節(jié)省能源和環(huán)保。