無誤差鋼筋調(diào)直機操作原理：

  1、電動機通過皮帶傳動增速，使調(diào)直筒篙粛旋轉(zhuǎn)，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的

銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另

一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。

   2、當(dāng)鋼筋調(diào)直到預(yù)定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀

臺又回到原位，完成一個循環(huán)。互不干涉，前后兩組送線機構(gòu)可寳正送線平穩(wěn)，并確保機器的平衡性；、可

選用鑄鐵、合金、索了王調(diào)直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可寳正線表面無傷痕；下料

長度可任意調(diào)節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；機殼采用篙強渡優(yōu)級鋼板；可選用微電腦

控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機器故障停機報警功能，手動、自動操作功能、產(chǎn)量到達自動停機

功能、產(chǎn)量預(yù)置顯示功能、數(shù)字顯示計數(shù)功能、多種規(guī)格記憶功能；調(diào)直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐

用，不變形、不斷裂。并經(jīng)過篙經(jīng)渡的車、銑等機加工工序，確保了此調(diào)直軸的平衡性、同心度；壓線輪采

用優(yōu)級模具鋼材，同時進行篙經(jīng)渡車、銑、磨、線切割，同時進行高溫真空熱處理，保障了產(chǎn)品的平衡性、

同心度，且加強了壓線輪奈莫及強度，從而增強了此壓線輪的壽命。數(shù)控鋼筋調(diào)直機14-22型料架部分當(dāng)調(diào)

直好線材通過活動小車上的圓底刀，進入受料架后，順從受料架前行到預(yù)先設(shè)定的尺寸時，通過導(dǎo)料斜板頂

動定尺器裝配的接近開關(guān)，常閉板成斷開形式，這時接近開關(guān)發(fā)出信號給電器控制電磁換向閥的交流接觸器

控制換向閥換向，換向后輸出的油路在高壓溢流閥的作用下形成8-10mpa的壓力，推動油缸活塞與上刀前

行，在通過固定圓底刀的孔時，把圓底刀孔中行進的線材切斷，此時在電器控制柜中間時間繼電器的作用下

控制在0.2秒左右后，再次控制電磁換向閥換向，換向后輸出的油路在低壓溢流閥的作用下形成2.5-3.5mpa

的壓力推動油缸活塞與下刀后行從而完面單條鋼筋的切斷循環(huán)。當(dāng)線材頂動接近開關(guān)時，同時發(fā)給計數(shù)器信

號，供計數(shù)器計一次數(shù)，達到規(guī)定的切斷根數(shù)后，計數(shù)器自動斷電，切斷了系充運行的電路，控制調(diào)直電機

自動停機。