預(yù)應(yīng)力管道壓漿技術(shù)要求：
一、壓漿原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、水泥應(yīng)釆用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥（混合材僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于 8%；其余性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規(guī)定，不 應(yīng)使用其它品種的水泥。
2、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。
3、梁體孔道壓漿應(yīng)釆用減水劑，減水劑的性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑的減水率不應(yīng)小于20%，其它指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土外加劑》（GB8076)的規(guī)定。外加劑勻質(zhì)性按《混凝土外加劑勻質(zhì)性 試驗(yàn)方法》（GB/T8077)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%)膨脹劑或以為 膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。
5、壓漿材料中總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。
二、孔道壓漿漿體的強(qiáng)度、流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、膨脹率、含氣量 等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)符合下列規(guī)定：
28d強(qiáng)度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流動(dòng)度彡30S;凝結(jié)時(shí)間：初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 自由膨脹率0~3%;含氣量1%~3%。
三、孔道壓漿前，應(yīng)事先對釆用的壓漿材料進(jìn)行試配驗(yàn)證。各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過0.33。
四、施工設(shè)備及稱量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/mm，槳葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機(jī)釆用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表的小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，大量程 應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%?75%量程范圍內(nèi)；儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能；過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mmx3mm;如選用真空壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa的負(fù)壓力。
2、在配制漿體拌和物時(shí)，各組分的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。
五、攪拌工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水。在壓漿 材料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)。
2、漿體攪拌操作順序?yàn)椋涸跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的 80%?90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，出機(jī)流動(dòng)度范圍應(yīng)為18S±4S， 每10盤進(jìn)行一次檢測，流動(dòng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以漿體的流動(dòng)性。
4、對于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。
六、壓漿工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、壓漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。
2、壓漿前，應(yīng)釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。
3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從低點(diǎn)的壓漿孔壓入， 由高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開始壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的大壓力不宜超過0.6MPa，當(dāng)孔道較長或釆用一次壓漿時(shí)，大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。
6、應(yīng)選用真空壓漿工藝。壓漿前應(yīng)首行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道 壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間 不應(yīng)超過40min。
8、壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí) 補(bǔ)灌，以孔道完全密實(shí)。
9、對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，應(yīng)讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持5mm。 此過程應(yīng)重復(fù)1?2次。
七、終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。移動(dòng)預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)壓漿 強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)壓漿強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。
八、壓漿時(shí)梁體、漿體及環(huán)境溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、壓漿時(shí)的漿體溫度應(yīng)在5。C?30。C之間，壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體 及環(huán)境溫度不低于5°C，否則應(yīng)釆取保溫措施，以滿足要求。
2、在環(huán)境溫度35。C時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間（如夜間）壓漿。

橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿料防凍型詳細(xì)解讀
用于灌漿料中的骨料，其截面尺寸的范圍可從幾十毫米直到1/10毫米左右。雖然實(shí)際上所用骨料的尺寸是不同的，但均有不同尺寸的顆粒組成，這種顆粒大小的分布便看做級配。在配制低等級灌漿料時(shí)，有時(shí)使用來自料場的骨料，它含有從之至小的各種大小的顆粒，可稱之為統(tǒng)貨骨料或未篩分骨料。在配制高強(qiáng)無收縮灌漿料時(shí)，通常采用至少有兩組有不同大小顆粒組成的骨料，即細(xì)骨料和粗骨料。
橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿料防凍型詳細(xì)解讀
北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司E5R5FMbI 以提供高科技環(huán)保、高性價(jià)比產(chǎn)品及科學(xué)的工程解決方案為宗旨---憑借與國際同步的特種建材制造技術(shù)和系統(tǒng)，致力于灌漿料，防水材料，地坪類材料，工程修補(bǔ)材料，環(huán)氧系列材料等相關(guān)特種建材系統(tǒng)的研發(fā)、銷售和服務(wù)。以的原材料，的設(shè)備，嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，合理的價(jià)格，的服務(wù)理念為每一位客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。企業(yè)本著“客戶為主，質(zhì)量為先，服務(wù)優(yōu)，不斷進(jìn)取”的發(fā)展理念，以打造產(chǎn)品為目標(biāo)，不斷改革創(chuàng)新，以服務(wù)回報(bào)于社會(huì)。
橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿料防凍型詳細(xì)解讀
28d≥50 28d≥50

提高灌漿料的耐久性的方法：從工程實(shí)踐和分析結(jié)果看，把好以下“三關(guān)”：嚴(yán)把原材料質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。工地材料員從正規(guī)廠家進(jìn)材料，貨比三家，進(jìn)場檢驗(yàn)材料出廠合格證等。同時(shí)，送檢到具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行粗骨料的堅(jiān)固性、吸水率試驗(yàn)。特別要把吸水率作為必檢項(xiàng)目進(jìn)行檢查。因?yàn)?，一般來說，吸水性越大，堅(jiān)固性越差。把握住降低灌漿料的滲透性關(guān)。大家都知道，混凝土的滲透性是指氣體、液體或離子通過灌漿料的難易程度。氣體、液體或離子在灌漿料中以各種不同形式的存在和遷移，是出現(xiàn)耐久性問題的癥結(jié)所在。因此，在施工中生產(chǎn)低滲透性灌漿料。在生產(chǎn)過程中，要注意以下幾點(diǎn)：合理選用水灰比，因?yàn)?，合理選用水灰比對灌漿料的滲透性有重要影響。礦物細(xì)摻料的摻用。因?yàn)?，礦物細(xì)摻料的種類、摻量、品質(zhì)、活性、細(xì)度等不同，對灌漿料性能的影響程度不同，科學(xué)摻用。外加劑的摻用。由于摻用減水劑、減水劑、緩凝劑可以有效地改善灌漿料的工作性，從而有利于灌漿料的均勻性和密實(shí)性，減少質(zhì)量缺陷，提高灌漿料抗?jié)B性。但是，在摻用外加劑時(shí)，應(yīng)注意不同外加劑之間的匹配、外加劑與水泥的相容性及外加劑的成分、摻量等。比如，在鋼筋灌漿料中摻和外加劑應(yīng)嚴(yán)格控制氯離子的引入，以免對鋼筋防銹蝕不利。仍不能取得令人滿意的效果。

施工溫度： 環(huán)氧灌漿料施工時(shí)環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度。為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置；施工時(shí)及隨后內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚，施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。混合：用手提式攪拌器(200-250rpm)充份混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘； 在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷櫦赐瓿?，約需5-10分鐘；在氣溫較低時(shí)為了混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C(填料)的用量(多可減少10公斤填料)。

卓能達(dá)壓漿料包裝儲(chǔ)存
　　雙層復(fù)合袋包裝40公斤/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后合格方可使用。
應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

密實(shí)管道壓漿
橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發(fā)現(xiàn)，眾多“短命”橋梁出現(xiàn)垮塌事故都出現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量問題：一是施加在鋼絞線上的預(yù)應(yīng)力偏離設(shè)計(jì)要求；二是孔道壓漿不密實(shí)，無法有效保護(hù)預(yù)應(yīng)力機(jī)構(gòu)。