靈鼎行星攪拌機的基本原理
行星攪拌機是一種新型的勻質(zhì)攪拌混合設(shè)備，采用特的槳葉設(shè)計、的攪拌模式和傳動原理等創(chuàng)新技術(shù)，其具有的輸出扭矩，特別適用中高粘度和觸變性比較高的物料（如膠粘劑、硅膠、鋰電池漿料等）進行非常的混合。攪拌槳和分散軸公轉(zhuǎn)同時自轉(zhuǎn)，攪拌無死角，使物料上下和水平高速翻滾流動，分散盤又對物料不斷剪切、打散，物料極短時間內(nèi)就可達到混合均勻的效果。

靈鼎系列六軸行星攪拌機包含兩套高速分散器、兩套低速麻花槳、一套公轉(zhuǎn)刮壁，一套在線公轉(zhuǎn)測溫系統(tǒng)。此種設(shè)計結(jié)構(gòu)復雜，對行星箱體的制作精度、空間布局、傳動結(jié)構(gòu)以及密封系統(tǒng)等提出更高的制造要求，國內(nèi)廠家極少能做好成品。

靈鼎行星攪拌機的性能特點
01.攪拌和分散作行星式公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運動，沒有死角，分散盤能迅速打碎塊狀團料，攪拌；
02.攪拌槳標配304不銹鋼精鑄螺旋麻花框式槳，可按客戶要求配置框式、爪式、百葉式等；
03.釜內(nèi)刮壁系統(tǒng)可以把粘在桶內(nèi)壁的物料迅速刮至桶體中間，物料不沾壁；
04.攪拌部件和釜體內(nèi)壁經(jīng)精加工并拋光至鏡面，可鍍防腐、耐磨涂層，增強表面抗酸堿和磨損，更容易清洗；
05.釜體采用雙層夾套，與溫控系統(tǒng)連接，可對物料進行穩(wěn)定的溫度控制；
06.采用智能在線測溫系統(tǒng)，能即時測出物料準確溫度，誤差少于 1℃；
07.采用國際品牌變頻器，電機運行安全、穩(wěn)定、可靠、可定時；
08.采用多種密封方式，可實現(xiàn)穩(wěn)定的真空和保壓控制，真空度低至-0.098MPa；
09.機架與釜體可分開，主機可與多個釜體配合輪流使用，連續(xù)生產(chǎn)，提率；
10.主機與出料系統(tǒng)可通過平臺連接，桶體可以自由移動、出料簡單、清洗方便

靈鼎行星攪拌機的應用領(lǐng)域
粘度范圍為5~100萬CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混煉、溶解、反應等。
01.有 機 硅：各種軍民應用樹脂材料；
02.膠 粘 劑：各種密封膠、粘膠、結(jié)構(gòu)膠、螺紋膠、電子膠等；
03.醫(yī)用材料：藥用軟膏、牙科材料等；
04.金屬漿料：3D打印材料、電池漿料、電子銀漿、焊錫膏、陶瓷漿料、金剛砂等；
05.油漆油墨：油漆、油墨、涂料、顏料；
06.日化用品：各種膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封膠、防腐防銹涂層、保溫層等。
08.其它高分子復合材料。
適用于鋰電池、正極負極電池漿料、電子電器、各種膠類，新型能源材料、復合材料、樹脂等高粘度物料的分散攪拌；設(shè)計1300L容積，有效1000L的攪拌容積；
雙高速分散，低麻花框攪拌，行星式運轉(zhuǎn)，攪拌效果更佳；
同時滿足-0.098Mpa真空度，正壓約0.4Mpa的正壓出料；
PLC程序控制，接入中央控制系統(tǒng)
整機全防爆制作

結(jié)構(gòu)合理
雙作用油缸，龍門式結(jié)構(gòu)，安全穩(wěn)固，帶導軌；攪拌部件及容器內(nèi)壁可噴涂特殊材料；正壓和熱熔泵互相結(jié)合，解決高粘度物料出料問題；
混合
集反應、混合、分散為一體的、多用途設(shè)備；釜內(nèi)攪拌槳，在公轉(zhuǎn)的同時也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周流動，從而在很短時間內(nèi)達到混合（混煉）效果，攪拌過程中無死角且效果是普通混合機的十幾倍；
精密加工
攪拌槳鑄造一次成型，槳與槳之間小達3mm、槳與底部間隙為1-4mm、槳與桶壁之間2-5mm；桶體內(nèi)壁車床精加工，再經(jīng)大型拋光機自動拋光，確保槳上的活動刮刀在旋轉(zhuǎn)時，把釜體內(nèi)壁上的物料完全掛掉；
料缸厚度14mm，法蘭厚度60mm；帶卡扣；
溫度
桶體帶夾套，可實現(xiàn)加熱或冷卻或保溫功能；釜體可電、油、水及蒸氣循環(huán)加熱，傳動軸上有特溫度探測裝置，與直接與物料接觸，確保溫度；
溫度范圍0-300℃，進度范圍±5℃；
真空保壓
機械密封、動態(tài)密封和O形密圈靜密封，使得真空度可達-0.098MPa和正壓0.4Mpa，并且真空度保持度高；
選配型強
多種攪拌形式供選擇：雙軸分散、雙麻花框攪拌等；
操作靈活
PLC顯示控制，實時顯示轉(zhuǎn)速、溫度，設(shè)定攪拌時間，十六段程序控制，多種配方存儲；整機全防爆型；
控制面板：帶電源指示燈、數(shù)顯速度表與速度調(diào)節(jié)按鈕，攪拌啟動停止按鈕，升降、急停按鈕，射燈，真空裝置，溫度控制器，計時器等
安全系數(shù)高
溫度控制系統(tǒng)、真空保壓系統(tǒng)、電流過載保護系統(tǒng)、設(shè)備定位系統(tǒng)；
非標定制
粉體和液體上料系統(tǒng)定制
2.實際配置按物料特性和工藝需求做相應調(diào)整

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