沖孔打樁機(jī)錘頭在打樁機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型。

沖孔打樁機(jī)錘頭在經(jīng)過(guò)的淬火熱處理方法，確保打樁機(jī)錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。

沖孔打樁機(jī)錘頭，安裝柴油錘時(shí)，應(yīng)將柴油錘運(yùn)到樁架立柱導(dǎo)向正前方2m以內(nèi)。高空作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系安全帶。打樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在已升起的柴油錘下方，任何人不準(zhǔn)許進(jìn)入。

沖孔打樁機(jī)錘頭，鋼絲繩應(yīng)選用與鋼絲繩直徑相應(yīng)的楔形接頭、壓板、繩夾、壓制接頭或編插等固定。鋼絲繩采用編插固接時(shí)，編插部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300，其編插部分應(yīng)用細(xì)鋼絲捆扎。當(dāng)采用繩夾固接時(shí)，繩夾數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，繩夾數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)；繩夾的間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距后一個(gè)繩夾的距離不小于140，并用細(xì)鋼絲捆扎；繩夾夾座應(yīng)放在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不應(yīng)正反交錯(cuò)設(shè)置繩夾，待鋼絲繩受力后再度緊固。

沖孔打樁機(jī)錘頭，作業(yè)前，應(yīng)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)h(huán)境、建筑物和地質(zhì)條件等情況進(jìn)行全面了解。打樁機(jī)的組裝、試車(chē)、拆卸均應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的程序。
如何提高碎石機(jī)產(chǎn)量?
合理利用振動(dòng)給料機(jī)篩分功能
振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對(duì)這種情況，多錘頭水泥破碎機(jī)供應(yīng)商，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，多錘頭水泥破碎機(jī)多少錢(qián)，變成一個(gè)板式給料機(jī)。發(fā)揮的效率是極其明顯的。充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過(guò)量的1佳途徑。
根據(jù)主機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)要求，液壓系統(tǒng)應(yīng)具有如下特點(diǎn)：
一、能迅速排除破碎腔卡料和堵轉(zhuǎn)事故。
二、當(dāng)布料不均產(chǎn)生偏載時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)具有自糾偏能力，使輥縫趨于均勻，減少液壓缸的橫向偏載力。
三、能通過(guò)一對(duì)液壓缸的同步移動(dòng)，石家莊多錘頭水泥破碎機(jī)，靈敏可靠地調(diào)整排料口大小，同時(shí)又能準(zhǔn)確地反映出排料口的調(diào)整量。
四、當(dāng)非破碎物進(jìn)入破碎腔或意外原因?qū)е缕扑闄C(jī)過(guò)負(fù)載時(shí)，系統(tǒng)能夠快速排出液壓缸內(nèi)的液壓油，多錘頭水泥破碎機(jī)公司，實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)作用。過(guò)負(fù)載原因消除后，液壓缸能立即自動(dòng)恢復(fù)正常工作位置。
五、在帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期保壓，以破碎機(jī)有足夠的破碎力和穩(wěn)定的排料口尺寸。