預(yù)應(yīng)力管道壓漿技術(shù)要求：
一、壓漿原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、水泥應(yīng)釆用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥（混合材僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于 8%；其余性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規(guī)定，不 應(yīng)使用其它品種的水泥。
2、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。
3、梁體孔道壓漿應(yīng)釆用減水劑，減水劑的性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑的減水率不應(yīng)小于20%，其它指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 《混凝土外加劑》（GB8076)的規(guī)定。外加劑勻質(zhì)性按《混凝土外加劑勻質(zhì)性 試驗方法》（GB/T8077)進行檢驗。
4、壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%)膨脹劑或以為 膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。
5、壓漿材料中總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。
二、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結(jié)時間、泌水率、膨脹率、含氣量 等性能應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，對預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)符合下列規(guī)定：
28d強度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流動度彡30S;凝結(jié)時間：初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 自由膨脹率0~3%;含氣量1%~3%。
三、孔道壓漿前，應(yīng)事先對釆用的壓漿材料進行試配驗證。各種材料的稱量應(yīng)準確到±1%(均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)超過0.33。
四、施工設(shè)備及稱量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/mm，槳葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機釆用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表的小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，大量程 應(yīng)使實際工作壓力在其25%?75%量程范圍內(nèi)；儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能；過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mmx3mm;如選用真空壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達到 0.092MPa的負壓力。
2、在配制漿體拌和物時，各組分的稱量應(yīng)準確到±1%(均以質(zhì)量計）。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。
五、攪拌工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水。在壓漿 材料由攪拌機進入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)。
2、漿體攪拌操作順序為：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%?90%，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，出機流動度范圍應(yīng)為18S±4S， 每10盤進行一次檢測，流動度符合標準后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。
4、對于因延遲使用導(dǎo)致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。
六、壓漿工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、壓漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。
2、壓漿前，應(yīng)釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。
3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從低點的壓漿孔壓入， 由高點的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的大壓力不宜超過0.6MPa，當孔道較長或釆用一次壓漿時，大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。
6、應(yīng)選用真空壓漿工藝。壓漿前應(yīng)首行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道 壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
7、同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間 不應(yīng)超過40min。
8、壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時 補灌，以孔道完全密實。
9、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，應(yīng)讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持5mm。 此過程應(yīng)重復(fù)1?2次。
七、終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進行孔道壓漿。移動預(yù)制混凝土構(gòu)件時壓漿 強度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時壓漿強度應(yīng)大于設(shè)計強度的75%。
八、壓漿時梁體、漿體及環(huán)境溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、壓漿時的漿體溫度應(yīng)在5。C?30。C之間，壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體 及環(huán)境溫度不低于5°C，否則應(yīng)釆取保溫措施，以滿足要求。
2、在環(huán)境溫度35。C時，應(yīng)選擇溫度較低的時間（如夜間）壓漿。

把握住灌漿料的體積穩(wěn)定性關(guān)。搞過施工的都知道，要保持灌漿料的體積穩(wěn)定性，主要是控制灌漿料的收縮，包括化學(xué)減縮、塑性收縮、溫度收縮、干燥收縮、自收縮和碳化收縮等。對于普通灌漿料干燥收縮是重要的。對于低水膠化的高強度灌漿料和灌漿料，自收縮也不容忽視，甚至和干縮同等重要。了解和掌握不同收縮的產(chǎn)生機理及影響因素，采取相應(yīng)措施，如：加強養(yǎng)護、盡量避免使用高細度水泥和礦渣、考慮摻用收縮抑制劑等，才能有效地防止和減少灌漿料的開裂。同時，要重視粗骨料對灌漿料收縮的影響，使用具有良好粒形，級配和低空隙率的粗骨料。
骨料對灌漿料強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量符合灌漿料各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。
橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿料防凍型詳細解讀
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、無害、化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。，表面不平整現(xiàn)象：灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因：灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施 ： 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以不發(fā)生下沉；在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料強度達到1.2N/㎜2以上，方可在已澆結(jié)上走動。，就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油黏度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直 接導(dǎo)致灌漿料結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是

卓能達壓漿料應(yīng)用目的：
1.保護預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保障預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全
2.預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝同作用。
3.消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

取養(yǎng)護措施，以滿足要求。2，在環(huán)境溫度多于35℃時，應(yīng)選擇溫度偏低的時間施工，如在夜間開展。3，在環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不要在壓漿劑中使用防凍劑。七，鐵路橋梁壓漿料產(chǎn)品包裝及儲存：壓漿料的包裝應(yīng)密封防潮。產(chǎn)品應(yīng)在干燥，通風(fēng)，蔭涼的場所儲存。儲存期在符合上面介紹條件下，XJ-T鐵路橋梁圧漿料儲存期為3個月，如超過有效儲存期經(jīng)過檢驗合格后仍可以把用。比減小到0.35；壓漿料泌水率不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s；壓漿料在凝固前具有一定的膨脹作用；壓漿料試塊的抗壓強度不大于50MPa。現(xiàn)場采用水。昆山預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料多少錢一噸

卓能達壓漿劑和壓漿料施工的區(qū)別
在施工以前，橋梁孔道壓漿壓漿劑料只需按照水料比的標準加入適量的水均勻攪拌后方可使用，而橋梁孔道壓漿劑的話就需要按照供應(yīng)商告知的配方加入適量的水泥先調(diào)配成橋梁孔道壓漿料，再加入適量的水均勻攪拌后方可使用。

傳統(tǒng)壓漿與循環(huán)智能壓漿的對比：
1、排凈管道空氣
傳統(tǒng)壓漿：普通壓漿靠漿液自流排氣，真空壓漿內(nèi)封錨問題難以達到真正負壓
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：循環(huán)回路讓漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣
2、壓力大小及穩(wěn)壓時間控制
傳統(tǒng)壓漿：較隨意，往往導(dǎo)致出漿口沒壓力，致壓漿不密實
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動調(diào)整壓力大小，以全管路按規(guī)范要求的大小和時間持壓。穩(wěn)壓。
3、水膠比控制
傳統(tǒng)壓漿：現(xiàn)場材料比控制不嚴，往往通過加水改善流動性
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動加水裝置準確計量用水量以控制水膠比
4、測道實際壓力
傳統(tǒng)壓漿：無此功能
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：實時測試得到管道壓力損失，便于調(diào)整灌漿壓力
5、壓漿工藝
傳統(tǒng)壓漿：低進高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：封閉循環(huán)回路解決這些難題，工藝簡單，易操作
6、工效
傳統(tǒng)壓漿：一次壓一孔
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：兩孔同時壓注，工效提高一倍
7、壓漿記錄
傳統(tǒng)壓漿：人工記錄，可行度低
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動記錄，可真實再現(xiàn)整個壓漿過程
8、質(zhì)量管理
傳統(tǒng)壓漿：真實質(zhì)量狀況難以掌握，壓漿密實與否難以檢查
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：可進行質(zhì)量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平
9、經(jīng)濟效益
傳統(tǒng)壓漿：采用壓漿劑，一個梁場500片梁計算，需增加材料費用70萬元
循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：采用我公司配套壓漿劑，節(jié)約材料費用40萬元，提高工效，節(jié)約人工50%