2.根據(jù)伺服系統(tǒng)的控制方式，可分為以下幾類:
開環(huán)控制數(shù)控機床:機床位移無檢測和補償，價格低廉，精度和穩(wěn)定性差。
半閉環(huán)控制數(shù)控機床：檢測和補償伺服電機或傳動絲杠位置，精密度和穩(wěn)定性高，價格適中，應(yīng)用普及。
閉環(huán)控制數(shù)控機床：檢測和補償機床運動部件的位置，精度高，穩(wěn)定性難以控制，價格高。

3、按聯(lián)動坐標(biāo)軸數(shù)劃分，可分為以下幾種：
2.5軸數(shù)控機床：只能完成X、Y軸的聯(lián)動，完成平面輪廓加工。z軸運動可實現(xiàn)分層加工。
3軸數(shù)控機床：通過X、Y、Z軸的聯(lián)動可完成復(fù)雜型面的加工，數(shù)控銑床中以3軸數(shù)控銑床為常見，目前在機械制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
4軸聯(lián)動數(shù)控機床:在x、y、z軸聯(lián)動中加上繞其中一軸的旋轉(zhuǎn)。

加工中心還可實現(xiàn)4軸、5軸控制。立式加工中心適用于加工高度尺寸小的零件。
臥式數(shù)控機床：臥式數(shù)控機床主軸相對于工作臺水平放置。通常配置旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸(旋轉(zhuǎn)工作臺)。臥式數(shù)控機床特別適合加工箱體類零件，可以一次性完成一系列的面加工和孔加工。
加工中心在數(shù)控銑床上配置了刀庫，其中保管了數(shù)量不同的工具和檢查工具，加工中程序控制ATC自動選擇和更換，將銑削、鏜削、鉆削、攻擊螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上完成，具有多種工藝手段

在加工中心的基礎(chǔ)上，研制了柔性制造單元，建造了柔性制造系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代末，我國在一定范圍內(nèi)探索實施了CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)），取得了寶貴的經(jīng)驗，掌握了一定的技術(shù)。

雖然我國的數(shù)控技術(shù)有了一定的發(fā)展，但是和其他國家的相比，差距還很大。我國數(shù)控機床的數(shù)量和品種尚不能完全滿足需求，出口量少；設(shè)計制造水平還處于學(xué)習(xí)、仿造走向自行開發(fā)階段

數(shù)控機床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了加工時間。數(shù)控機床或加工中心還有自動換速、自動換刀和其他自動化操作功能，使輔助時間大大縮短，且一旦形成穩(wěn)定加工過程，無須進行工序間的檢驗與測量。所以，采用數(shù)控加工比普通機床的生產(chǎn)率高3-4倍，甚至更多。
數(shù)控技術(shù)不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。盡管十多年前就出現(xiàn)了、高速度的趨勢，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，正在向著精度和速度的極限發(fā)展
數(shù)控加工中心的定義：數(shù)控加工中心是由機械設(shè)備組成的數(shù)控系統(tǒng)，適用于加工復(fù)雜零件的自動化機床。綜合加工能力較強，一次裝夾工件后可完成更多的加工內(nèi)容。
回收16噸、25噸、40噸、63噸、80噸、100噸、120噸、160噸、200噸、250噸、315噸、500噸各種噸位，鋼板深喉沖床、液壓沖床、開式可傾沖床、氣動沖床