電鍍技術(shù)又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場(chǎng)的作用下，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽(yáng)極和陰極構(gòu)成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過(guò)程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還要有一些電鍍正常生產(chǎn)的輔助設(shè)備。包括加溫或降溫設(shè)備、陰極移動(dòng)或攪拌設(shè)備、鍍液循環(huán)或過(guò)濾設(shè)備以及鍍槽的附件如電極棒、電極導(dǎo)線、陽(yáng)極和陽(yáng)極籃、電鍍掛具等。

電鍍所需要的設(shè)備主要是整流電源、鍍槽、陽(yáng)極和電源導(dǎo)線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過(guò)程具有科研的或工業(yè)的價(jià)值，需要對(duì)電鍍過(guò)程進(jìn)行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來(lái)進(jìn)行電鍍，并且還要用到某些輔助設(shè)備和管理設(shè)備，比如，過(guò)濾機(jī)、加熱或降溫設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等。

變壓器的基本形式，包括兩組繞有導(dǎo)線之線圈，并且彼此以電感方式稱合一起。當(dāng)一交流電流（具有某一已知頻率）流于其中一組線圈時(shí)，于另一組線圈中將感應(yīng)出具有相同頻率之交流電壓，而感應(yīng)的電壓大小取決于兩線圈耦合及磁交鏈之程度。一般指連接交流電源的線圈稱之為一次線圈；而跨于此線圈的電壓稱之為一次電壓。在二次線圈的感應(yīng)電壓可能大于或小于一次電壓，是由一次線圈與二次線圈間的匝數(shù)比所決定的。因此，變壓器分為升壓與降壓變壓器兩種。

高壓變頻器國(guó)內(nèi)廠商起步之初就直接和國(guó)外大型電氣企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，在吸收消化國(guó)外技術(shù)的同時(shí)，也在學(xué)習(xí)國(guó)外企業(yè)的管理方式及市場(chǎng)化運(yùn)作模式，并不斷提高自身在成本控制、市場(chǎng)開(kāi)拓以及本土化服務(wù)等方面的特競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在高壓變頻器市場(chǎng)如同步礦井提升機(jī)牽引變頻、軋機(jī)變頻傳動(dòng)、船舶驅(qū)動(dòng)、造紙機(jī)傳動(dòng)以及高速機(jī)車主傳動(dòng)等領(lǐng)域，仍然是國(guó)際品牌如德國(guó)西門子、瑞士ABB等電氣占有大部分市場(chǎng)份額。由于高壓變頻器毛利率水平較高，也吸引了一些新進(jìn)入者參與競(jìng)爭(zhēng)，高壓變頻器市場(chǎng)尤其是通用高壓變頻器市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)趨于激烈。

塑膠機(jī)械是指塑料片材擠出生產(chǎn)線、五層共擠片材生產(chǎn)線、五層共擠流延膜生產(chǎn)線、造粒機(jī)組。擠出板片材生產(chǎn)線通常包括：擠出機(jī)、換網(wǎng)器（過(guò)濾器）、熔體泵、合層器（型模頭（T型機(jī)頭）、三輥定型機(jī)、冷卻架、牽引機(jī)、切斷機(jī)、收卷機(jī)。出產(chǎn)的設(shè)備適于制造加工各種塑料原料（如：PP、PE、PS、PC、PET、PVC、ABS等）。成品厚度0.02-30毫米，寬度可達(dá)3米以上。片材主要用于吸塑食品包裝、文具用品等行業(yè)，板材主要用于家電、汽車、建筑、化工等行業(yè)。