調(diào)節(jié)閥上的噪聲更是石油化工生產(chǎn)中的主要污染源。在使用中除需選用低噪聲結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥外，改變閥的操作條件更是消除或降低氣蝕和噪聲的根本方法。調(diào)節(jié)閥在工作時(shí)，應(yīng)注意它的噪聲情況，分析好噪聲的產(chǎn)生機(jī)理可以更好地 調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)和有效所發(fā)生的問題，下面通過舉例說明。機(jī)械類振動(dòng)如當(dāng)閥芯在套筒內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以使閥芯與套筒的間隙盡量小或者使用硬質(zhì)表面的套筒。固有頻率振動(dòng)如閥芯或者其它的組件，它們都有一個(gè)固有振動(dòng)頻率，對(duì)此，可以通過的鑄造或鍛造來改變閥芯的特性，如有必要也可以更換其他類型的閥芯。

所以按鈕也是經(jīng)常要檢查的對(duì)象，假設(shè)按鈕顯露出來容易搖擺等現(xiàn)象就應(yīng)該及時(shí)更換。當(dāng)然，假設(shè)在運(yùn)用過程中經(jīng)常做到對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行維護(hù)療養(yǎng)維護(hù)，數(shù)控剪板機(jī)是很經(jīng)久不容易用壞的。

硬軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、機(jī)床布局結(jié)構(gòu)緊湊合理，強(qiáng)力切削，高剛性，高速度；
2、導(dǎo)軌副采用淬硬貼塑配置，平穩(wěn)耐用槽度穩(wěn)定；
3、主軸部件、三向滾珠絲杠和軸承均采用進(jìn)口配置，性能可靠；
4、進(jìn)給系統(tǒng)三向絲桿均采用雙向預(yù)拉，伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，配置聯(lián)軸器，將傳動(dòng)誤差減至小；
5、三向?qū)к壗杂猩炜s護(hù)罩加以防護(hù)，避開切屑；
6、機(jī)床采用定時(shí)，定量集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床重要部位良好潤(rùn)滑；
7、采用雙頻激光干涉儀檢測(cè)，補(bǔ)償傳動(dòng)誤差及反向間隙，提供更；
8、機(jī)床配FANUC數(shù)控系統(tǒng)，也可選配其它數(shù)控系統(tǒng)；
9、機(jī)床配備RS-232接口；
10、機(jī)床可根據(jù)用戶需求選配第四軸。

硬軌立式加工中心的特點(diǎn)：硬軌
對(duì)于硬軌，我們聊得比較少，特別是硬軌立式加工中心。它不好用嗎?其實(shí)不然。那么，硬軌立式加工中心的特點(diǎn)又是什么?帶著這樣的疑問，硬軌就是指在機(jī)床的床身、立柱等固定部件上直接加工導(dǎo)軌使之成為一體，通過滑座和工作臺(tái)或其他移動(dòng)部件連接。硬軌的剛性比較好，能夠承載的重量比較大，對(duì)于重切削方面的能力也很強(qiáng)。通過直傳使三軸聯(lián)動(dòng)，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結(jié)構(gòu)。因此應(yīng)立式加工中心適合用于大中型工件加工，特別是模具加工。

硬軌立式加工中心適用于汽車、摩托車、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻、锪等加工工序，特別適用加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動(dòng)線進(jìn)行批量生產(chǎn)。使用該系列機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

硬軌立式加工中心機(jī)床特點(diǎn)：
1、所有主體件皆采用高強(qiáng)度鑄鐵，吸震力強(qiáng)、耐磨性佳；并經(jīng)應(yīng)力消除時(shí)效處理，確保機(jī)臺(tái)能長(zhǎng)期保持佳精度。
2、所有主件皆經(jīng)3D支動(dòng)態(tài)有限元素分析，更可增強(qiáng)高速切削之穩(wěn)定性。
3、三軸馬達(dá)座與主件一體鑄造并同時(shí)加工，可確保各軸組裝精度。
4、三軸結(jié)構(gòu)均采用硬軌設(shè)計(jì)，道軌粘塑采用霞板粘塑，具有高剛性，高耐摩性，低噪音，低摩擦的特性，確保定位精度及加工誤差的控制。