全自動封切機 該機采用國外技術(shù)，整機配置了omronPLC 控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品包裝各道工序達到、穩(wěn)定。 本機具有自動對單件包裝品的集合、打孔、送料、封切、熱收縮包裝一次完成之功能。經(jīng)該機包裝后的物品富于直觀性、運輸方便、成本低廉。 本機廣泛應用于 藥品、 食品、 飲料的包裝。

封切機采用即貼膠帶封紙箱封口，經(jīng)濟快速、容易調(diào)整，可一次完成上、下封箱動作，也可以采用印字膠帶，更可提高產(chǎn)品形象，是企業(yè)自動化包裝的。可分為半自動封箱機、自動封箱機、全自動封箱機、氣動封箱機、折蓋封箱機、角邊封箱機、側(cè)邊封箱機等系列。封箱機的關(guān)鍵部件是驅(qū)動電機。電機功率越大越好。廣泛適用于家電、電子、食品、乳品、油類、化妝品、飲料、電器等制造行業(yè)。

氣調(diào)包裝機采用氣調(diào)保鮮技術(shù)對被包裝食品起到鎖鮮保護作用的現(xiàn)代包裝設備，經(jīng)氣調(diào)包裝的食品（如：預制菜、鹵肉、醬肉、盒飯、菜肴等熟食，及果蔬、鮮肉、海鮮、河鮮等生鮮食品）保鮮期一般為5天-7天，在不添加化學防腐劑的條件下。

設備基本結(jié)構(gòu)：

1、機架部分：采用碳鋼焊接而成(也可以做整機不銹鋼)，外覆不銹鋼，接觸地面裝有堅固螺栓。

2、傳動系統(tǒng)：電機、減速機、凸輪分割器、模板、傳動鏈條等組成。

3、落杯/碗/盒系統(tǒng)：由機架、滑軌、儲杯倉、推杯/碗/盒氣缸等成。由PLC控制系統(tǒng)，模板停止時發(fā)送信號同步控制動作完成。

4、灌裝系統(tǒng)：儲料缸為不銹鋼304材質(zhì)，氣缸行程工作活塞式定量灌裝、非接觸式灌裝、灌裝量可自由調(diào)節(jié)、定量準確，帶有液位控制裝置。

5、打碼系統(tǒng)：自動色帶打碼(恒溫控制)可調(diào)，可快速更換字碼，裝卸簡便。

6、校膜系統(tǒng)：光電眼跟蹤自動糾正膜圖案與杯/碗/盒口對正。

7、封口系統(tǒng)：采用恒溫(智能溫控)熱壓兩次封口，封口頭為銅、鋁組合式，便于更換，封口壓力可調(diào)。

8、切膜機構(gòu)：冷沖切，切出蓋膜帶易撕口，方便開口。

9、出杯/碗/盒系統(tǒng)：滑軌、滑塊、可變速電機、安裝支架組成。

10、控制系統(tǒng)：采用歐母龍繼電器、PLC可編程控制

產(chǎn)品裝箱后經(jīng)輸送鏈（帶、輥）送入封箱機，并遞交給輸箱機構(gòu)，由夾箱皮帶夾住紙箱的兩側(cè)面，向前運動。前短舌經(jīng)壓舌架自動彎曲，后短舌在紙箱進入封箱機托輥時，有一檢測訊號（光 電訊號）通知打舌氣缸動作，由打舌架將其折彎，同時有一訊號通知熔膠機自動噴膠。紙箱繼續(xù)向前運動，左、右長舌經(jīng)過導向桿自動向中間折彎，同時壓箱機構(gòu)皮帶，同步壓住紙箱左右長舌，使箱、舌、膠合在一起，完成封箱整形動作，即產(chǎn)品包裝的后一道工序---自動封箱。

裝盒、裝箱包裝線 裝盒機用于產(chǎn)品銷售的包裝。它將經(jīng)過計量的一份定量物料裝入盒中，并把盒的開口部分閉合或封固。裝箱機用于完成運輸包裝。它將銷售包裝成品按一定排列方式和定量裝入箱中，并把箱的開口部分閉合或封固。裝盒機和裝箱機均有容器成形 (或打開容器)、計量、裝入、封口等功能。圖2為軟管充填、裝盒、裝箱包裝線的流程圖。灌裝機使軟管容器定位，經(jīng)計量充填后，封固容器的尾端，然后送至裝盒機。裝盒機先將盒坯成形，將軟管裹以襯紙后，推入盒中封閉盒口。小盒經(jīng)輸送裝置送到裝大盒機中堆疊。堆疊預定數(shù)量后，大盒坯以裹包的方式形成容器，與此同時將小盒裝入其中，并施膠封口。大盒輸送到裝箱機中堆疊，達到預定數(shù)量后裝入打開的箱中。裝箱后，由封箱貼條機將箱蓋施膠封口，并在蓋舌齊縫處貼以膠帶或使用捆扎機將箱捆扎牢固。