厚涂型鋼結構防火涂料的基本組成是：膠結料(硅酸鹽水泥、氯氧化鎂或無機高溫黏結劑等)、骨料(膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維、礦棉、巖棉等)、化學助劑(改性劑、硬化劑、防水劑等)、水。鋼結構防火涂料基料的硅酸鹽水泥、氯氧化鎂水泥和無機黏結劑，常用的無機黏結劑包括堿金屬硅酸鹽類以及磷酸鹽類物質等。 但在堿金屬硅酸鹽中往往都存在著游離的堿金屬離子，空氣中的酸性氣體和CO2等將與其發(fā)生化學反應。如果單用堿金屬硅酸鹽來作為涂料的基料時會使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂層容易出現(xiàn)開裂、脫粉等不良現(xiàn)象。因此如果采用堿金屬硅酸鹽作為鋼結構防火涂料的基料，先要解決的關鍵問題就是對其進行改性，即解決對游離的堿金屬離子的抑制問題。 磷酸鹽類黏結劑也是常用的無機黏結劑，用它作為防火涂料的基料時，避免了堿性氧化物與空氣中的酸性氣體反應的問題，從而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指標。但是，磷酸鹽類黏結劑中M/P的摩爾比(M指金屬，P是磷)對涂料的貯存穩(wěn)定性、耐水性以及涂料與鋼基材的黏結力等各項性能都有直接的影響。因此，在以磷酸鹽為基料的鋼結構防火涂料的研制中，基料摩爾比的控制是很重要的。 由于厚型鋼結構防火涂料的涂層厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料應注意加入一些輕質材料和隔熱骨料以降低涂料的密度。用得多的輕質隔熱骨料主要是膨脹蛭石和膨脹珍珠巖。 蛭石是一種含鐵、鎂的鋁硅酸鹽類礦物質，具有層狀結構，層間有結晶水。它受熱膨脹時，會像水蛭一樣蠕動，故名蛭石。蛭石經過晾干、破碎、篩選，在850~1000的溫度下煅燒，顆粒會膨脹20倍以上，形成膨脹蛭石。其密度為80~200kg/m3，熱導率為0.17~0.25W/(m·K)，耐火性能強，吸聲、隔聲性能好，無味，是防火涂料的重要摻材。 珍珠巖是一種玻璃質巖石，經破碎、篩分、預熱、瞬間焙燒，可膨脹至20倍左右，形成具有蜂窩泡沫狀結構的膨脹珍珠巖。膨脹珍珠巖的質量輕，容重為80-250kg/m3，熱導率為0.042~0.076W/(m·K)，具有保溫、隔熱、不燃、、化學穩(wěn)定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。

隨著石油化工事業(yè)的不斷發(fā)展，石油化工、油漆罐支架、礦山鉆井等露天鋼結構建筑不斷增多，礦山鉆井鋼結構、鋼質框架等這些露天大型鋼結構建筑均長期處于強烈日光的曝曬下，需要優(yōu)良的耐大氣老化的防火涂料來進行防火保護裝飾，但這些工程設施及產品又無法烘烤干燥，只能采取室溫揮發(fā)自干的防火涂料。因此應選用耐大氣老化性能且室溫自干的樹脂基料或對樹脂進行改性而能室溫自干的樹脂基料。耐腐蝕，有較好的耐酸、件、鹽、油脂、洗滌劑等化學品的玷污及腐蝕性能等。

如何為項目選擇佳類型的膨脹型防火涂料? 先要根據(jù)環(huán)境條件和需要的體系耐久度及其用途來確定適合的面漆。 根據(jù)ETAG 018，為消防產品定義了以下使用類別：X型：適用于所有條件(內部，半曝光和曝光)的反應性涂料系統(tǒng) Y型：適用于內部和半暴露條件的反應性涂料體系。半暴露包括低于零的溫度，但不暴露于雨中，并且暴露于紫外線的程度有限(但不評估紫外線)。Z1型：適用于內部條件(不包括零以下溫度)且濕度高的反應性涂料系統(tǒng)。Z2型：適用于內部條件(不包括零以下溫度)且濕度等級不是Z1的反應性涂料系統(tǒng)。如果使用特定的面漆(取決于天氣狀況)進行保護，則膨脹型涂料也可以在高濕度，半暴露或暴露條件下使用?？梢赃x擇的面漆主要有：雙組分聚氨酯面漆，雙組分丙烯酸聚氨酯，丙烯酸，聚氨酯，環(huán)氧，丙烯酸改性醇酸等。

防火涂料的重要性： 近年來，鋼結構在建筑項目中發(fā)揮了特且日益重要的作用。大型鋼結構施工工期短，回報快，是工廠，倉庫，購物中心等的建筑結構的建筑材料?？梢灶A見我國的鋼結構具有非常廣闊的發(fā)展前景。但是，鋼作為建筑材料，在防火方面有一些不可避免的缺陷。在不進行防火處理的情況下，鋼鐵雖然不會著火，但是其強度會在火中迅速下降。根據(jù)理論計算，在滿負荷條件下，臨界溫度使鋼結構失去靜態(tài)平衡的穩(wěn)定性為500℃左右，而一般情況下著火點的溫度達到800至1000℃。在高溫下，的鋼結構會很快出現(xiàn)塑性變形，導致局部損壞，甚至導致鋼結構建筑整體垮塌。 1998年5月5日，北京玉泉營附近的家具城發(fā)生大火。因為原始結構的防火不達標，導致鋼材面積達1.3萬平方米建筑物倒塌，造成直接經濟損失2087萬元。為了使鋼材在實際應用中能夠克服防火方面的不足，進行防火處理所必需的。到目前為止，使用鋼結構防火涂料的方法仍被認為是行業(yè)中有效的措施之一。

怎么決定膨脹型防火涂料的干膜厚度(DFT)? 一定耐火時間(R30、60、90、120分鐘或更長)所需的干膜厚度和材料數(shù)量取決于各種因素。對于鋼結構，主要決定因素是：質量系數(shù)(也稱為質量因數(shù)，截面因數(shù)或HP / A或A / V)。質量系數(shù)是暴露于火中的鋼的面積與鋼截面的體積之間的比值。質量系數(shù)越高，鋼型材加熱的速度越快，因此所需的防火材料的厚度也越大。暴露度：是鋼結構暴露于火中的各個面的數(shù)量。即定性該結構部件是圓柱或橫梁，復合元件，還是中空管型結構等。 臨界溫度：限溫度是利用率的函數(shù)。臨界溫度越低，鋼型材到達臨界點的速度就越快，因此所需的防火材料的厚度也越大。持續(xù)時間或防火等級：要求的防護等級(R60，R120等)。 測試標準和批準：對于相同的保護，不同的標準和評估可以給出不同的厚度。

如何正確將膨脹型防火涂料涂在鋼材上? - 準備技巧 膨脹型防火涂料始終是鋼結構防火體系的一環(huán)。對于鋼構部件，整套體系包括防腐底漆、防火涂料、面漆。底漆的功能是確保在冷態(tài)下對基材的附著力，防腐保護以及在火中形成的膨脹炭的附著性。面漆的功能是它的美學功能和裝飾性，以及在特定的大氣侵蝕情況下的封閉功能，可防止膨脹層老化失效，并且要具有良好的耐候性。需要涂刷施工的鋼鐵制品或結構部件，先按照SA 2.5瑞典標準進行預處理，然后再涂上配套的底漆，如果已經涂了底漆，則進行清潔(清除油脂，油，銹，污垢或任何其他可能抑制粘結的污染物)。配套的底漆包括：丙烯酸、短油和中短油醇酸、雙組分環(huán)氧、環(huán)氧富鋅、冷鍍鋅、硅酸鋅等防腐底漆涂料。 膨脹型防火涂料好用無氣噴涂設備噴涂，以提高速度和漆面質量。 也可以使用刷子和滾筒。要求底材清潔，干燥，無塵無油，無松動的氧化皮或鐵銹，以及任何其他妨礙良好附著力的條件，并按照國際標準進行噴砂清理。