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潤濕原理:潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料(錫絲)借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流,從而在被焊母材表面形成附著層,使焊料與母材金屬的原子相互接近,達到原子引力起作用的距離。引起潤濕的環(huán)境條件:被焊母材的表面是清潔的,不能有氧化物或污染物。打個形象的形象比喻就是:把水滴到荷花葉上形成水珠,就是水不能潤濕荷花。把水滴到棉花上,水就滲透到棉花里面去了,就是水能潤濕棉花。
焊接的溫度要適當,不能過高、不能過低。為了使溫度適當,應根據(jù)電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機,當選用的自動焊錫機的功率一定時,應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物上時,說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭,被焊處留下一個圓滑的焊點。若 移開自動焊錫機后,被焊處一點錫不留或留下少,則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移 開自動焊錫機前,焊錫就往下流,則表明加熱時間太長,溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為佳焊接溫度。
過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化,相對縮短使用壽命。在能夠工作的情況下,盡量使用低溫焊接,高溫會使烙鐵頭加速氧化。烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C,它的氧化速度是380°C的兩倍。一般建議使用溫度350~380度。1.2mm以下小焊點350~360度,1.2mm以上大焊點380~420度。這個問題點,自動焊錫機配套的溫控自身的熱能補償能力一定要好,不然治標不治本。
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