干式電除鐵器產(chǎn)品使用
1、路采用計算機(jī)模擬設(shè)計，透深度大，力強(qiáng)。
2、內(nèi)部采用電工樹脂澆注，自冷式全密封結(jié)構(gòu)，防塵、防雨、耐腐蝕。
3、波翅型散熱片，使散熱面積大大增加，有效控制了溫升。
4、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-50公斤的鐵性物質(zhì)。
主要性能指標(biāo)均達(dá)到或JB/T7689-95標(biāo)準(zhǔn)要求，該產(chǎn)品可除去混雜在非性物中0.1～25公斤的鐵性物質(zhì)。
干式電除鐵器技術(shù)參r適應(yīng)帶寬額定吊高物料厚度場強(qiáng)度勵功率適應(yīng)帶速工作制式重量外形尺寸

油冷式電除鐵器技術(shù)特點：
1、路采用計算機(jī)模擬設(shè)計，透深度大，力強(qiáng)。
2、勵線圈特殊設(shè)計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度
詳細(xì)內(nèi)容
適用范圍：用于破碎機(jī)前及輸送機(jī)膠帶上的何物料除鐵，可適用于各種惡劣的環(huán)境條件。
技術(shù)特點：
1、路采用計算機(jī)模擬設(shè)計，透深度大，力強(qiáng)。
2、勵線圈特殊設(shè)計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度。
3、線圈經(jīng)特制環(huán)氧樹脂浸泡及固化處技術(shù)，提高了整機(jī)的絕緣性能，全密封結(jié)構(gòu)，防塵、防雨、耐腐蝕。
4、波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，有效控制了溫升。
5、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-35公斤的鐵性物質(zhì)。

電磁除鐵器是一種能產(chǎn)生強(qiáng)大場吸引力的設(shè)備，其目的是為了將混合原材料中的鐵和性材料移除以確保傳輸系統(tǒng)中的破碎機(jī)、磨機(jī)械等設(shè)備的安全正常工作。

電除鐵器運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運行是否平穩(wěn)是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運轉(zhuǎn)期間一般不停除鐵器。
3、運轉(zhuǎn)中密切注意勵體的溫度和風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)超過100攝氏度時停機(jī)檢查。
4、盤式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電鐵到合適位置，按下勵停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪。
5、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時維護(hù)和保養(yǎng)。

與永除鐵器的分別及其各自的性能
字面上已經(jīng)體現(xiàn)了它們之間的不同，永除鐵器內(nèi)部是永體，電除鐵器內(nèi)部是電線。永除鐵器，內(nèi)部采用高強(qiáng)永體組成強(qiáng)力芯，雙極結(jié)構(gòu)，計算機(jī)模擬路設(shè)計，極吸附面積大，能自動從運行物料中吸起鐵性雜物。
1、采用焊接全密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部以電工樹脂澆注，從而使其具備防塵、防水性能好、絕緣性能強(qiáng)、散熱效果高等優(yōu)點。
2、在場吸力性能（主要是IN）的前提下，增加了線圈匝數(shù)，降低了電流密度，從而大幅度降低熱源使溫度控制在70℃之內(nèi)，了除鐵器使用壽命。產(chǎn)性力需要由電流(通常是直流電)，電流中斷力即消失；永除鐵器用的是恒體，不需要電流。

除鐵器在陶瓷行業(yè)的使用現(xiàn)狀與發(fā)展要求
建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進(jìn)了議事日程，除鐵器的使用場合不斷擴(kuò)大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。
1、建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進(jìn)了議事日程，主要親自過問或分管直接抓。除鐵器的使用場合不斷擴(kuò)大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來越多，包括了日用陶、衛(wèi)生潔具和各類淺白色釉面墻地磚，拋光磚等。除鐵要求也越來越高，一條生產(chǎn)線由原來不用除鐵器到安裝一個除鐵器，發(fā)展到安裝3～4個多級串聯(lián)除鐵器，一個除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來的一二十支發(fā)展到二三百支，投資越來越大。
2、由于礦山消耗過快，許多企業(yè)都已無法就近尋找而又無力購買低含鐵的標(biāo)準(zhǔn)原料，只好采用下游處理的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序多已達(dá)十多個擇作工人，除鐵成本越來越高。
3、清洗方式全是靠人工擇作，質(zhì)量難于保障。通常一組磁棒100～300根，每班1～3名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約1～2h洗一遍，當(dāng)原料含鐵較高時，常常出現(xiàn)磁棒周圍粘貼的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層，除鐵效果顯著下降了。再加上人的情緒變化因素諸多，質(zhì)量管理難于控制。
4、市場出售的磁棒，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)廠家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產(chǎn)品，采用劣質(zhì)材料，棒的兩端密封又不嚴(yán)。這些產(chǎn)品充斥市場后，使企業(yè)使用的磁棒平均壽命不斷下降，其次是市場上磁棒B值的標(biāo)稱普遍偏高，多為高出實測值的(50～100)%。
5、干粉除鐵多采用抽斗振動柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動除鐵器，主要是用于清除粉料在長距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒，效果不錯，使用單位也在不斷的增多與擴(kuò)大。
6、電磁除鐵器研制試用時間較早，反應(yīng)都可以，尤其是大功率強(qiáng)磁場對分選原礦中存在的弱磁性材料，但是投資過大，耗電較多，使用壽命不長，因而影響了它的推廣應(yīng)用。
7、世界發(fā)達(dá)國家陶瓷原料都是集中加工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的，它們的除鐵設(shè)備多為大規(guī)格，大流量、大功率、全自動的電磁除鐵器，體積龐大、價格昂貴，少則幾十萬，多則幾百萬元。
8、目前我國陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也十分希望除鐵設(shè)備的制作廠商們制作磁選能力強(qiáng)、使用壽命長、自動化程度高而又較為經(jīng)濟(jì)適用的新型除鐵產(chǎn)品。