混合機有如下的優(yōu)點：混合時間短，，可提率2~?；旌夏芰Υ螅b料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機提高25~40%?；旌暇雀撸芎妮^低，約可減少二分（指單位重量物料而言）?；旌蠙C殼體高度低。底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴密關(guān)住，漏料。物料的混合死角可以減小到限度。設(shè)備清洗方便，便于更換混合物料品種。避免維修設(shè)備底軸承的工作。有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。物料的各項物理特性和化學(xué)特性及其對混合設(shè)備的影響、物料在混合過程有無處理要求以及混合機的安裝空間等，更由于條件限制的程度都不盡相同。

混合機性能特點：可進行固—固（粉體和粉體）混合， 固—液（粉體和液體）混合及干燥作業(yè)，也可用作反應(yīng)設(shè)備。物料在機內(nèi)受機械作用而處于失重狀態(tài)，廣泛交錯產(chǎn)生對流、擴散，從而達到均勻混合，適合混合的物料范圍十分廣，對比重，粒度等物性差異較大的物料混合時不產(chǎn)生偏析?？朔擞行┗旌蠙C的弱點，從而得到混合效果?；旌暇雀撸?固—固混合在1：1000配比時， 其標準偏差為十萬分之三至十萬分之八，含量被動誤差<2%（變異因子）?；旌纤俣瓤欤阂话惴垠w的混合只需1分鐘左右。能耗低：是一般混合機的1／4——4／10?？擅荛]操作，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便。手動、電動、氣動方便多樣的出料型式可供選擇。

混合機適用特性：適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒壓饋或破碎；對熱敏性物料產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設(shè)置一到多個口裝置；底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。

雙螺旋錐形混合機：主要用途：錐形混合機是一種新型、的顆粒物混合設(shè)備，它廣泛適用于化工、農(nóng)藥、染料、、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。
主要特點：結(jié)構(gòu)、操作方便、運行可靠?；旌纤俣瓤欤屹|(zhì)量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。節(jié)能效果顯著，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發(fā)生過熱反應(yīng)。混合的制劑穩(wěn)定，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據(jù)用戶要求，將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作。本機的自傳、公轉(zhuǎn)均有一套電機及擺線針輸減速機完成。


不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。
不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復(fù)地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。


三維擺動混合機由機座、驅(qū)動系統(tǒng)、三維運動機構(gòu)、混合筒及電器控制系統(tǒng)等部分組成，與物料直接接觸的混合筒采用不銹鋼材料制造，筒體內(nèi)壁經(jīng)精密拋光。

常見的混合機有：犁刀混合機，螺帶混合機，無重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機，高低速液體混拌機，行星動力混合機等。

粉末顆?；旌蠙C由：混合筒體、攪拌葉片小軸、支架、傳動空心軸、電機、減速機、控制系統(tǒng)組成，內(nèi)壁鏡面拋光、外面啞光、軸承為外置式。

熱塑性的物料混合機對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。