鉻鋯銅有良好的導電性，導熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機的電極有關(guān)管件，但對電鍍工件表現(xiàn)一般。

C17300鈹鈷銅應(yīng)用：中等強度高導電的零部件，如保險絲緊固件、彈簧、接插件、電阻點焊頭、縫焊滾盤、壓鑄機模頭、塑料成型模等。

鈹青銅是以鈹作為主要合金組元的一種無錫青銅。含有1.7～2.5%鈹及少量鎳、鉻、鈦等元素，經(jīng)過淬火時效處理后，強度極限可達1250～1500MPa，接近中等強度鋼的水平。在淬火狀態(tài)下塑性很好，可以加工成各種半成品。鈹青銅具有很高的硬度、彈性極限、疲勞極限和耐磨性，還具有良好的耐蝕性、導熱性和導電性，受沖擊時不產(chǎn)生火花，廣泛用作重要的彈性元件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌號有QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。

鈹青銅是以鈹為主要添加元素的青銅。鈹青銅的鈹含量為0.2%～2%，再加入少量的（0.2%～2.0%）鈷或鎳第三組元。該合金可熱處理強化。是理想的高導、高強彈性材料。鈹青銅無磁、抗火花、耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞和抗應(yīng)力松弛。并且易于鑄造和壓力加工成形。鈹青銅鑄件的典型用途是用作塑料或玻璃的鑄模、電阻焊電極、石油開采用防爆工具、海底電纜防護罩等。鈹青銅加工材的典型用途是用作電子器件中的載流簧片、接插件、觸點、緊固彈簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波紋管及引線框架等。

鈹青銅的機加工性能，焊接性能，拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機加工性能，以適應(yīng)精密零件的精度要求，各國開發(fā)了一種含鉛0.2%～0.6%的高強鈹青銅（C17300），其各項性能等同于C17200，但合金的切削系數(shù)由原來的20%提高到60%（易切削黃銅為）。

鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。高強鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當時間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ′相（CuBe2亞穩(wěn)定相）。該相與母體共格造成應(yīng)力場而強化了基體。高導鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現(xiàn)脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質(zhì)點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進一步提高合金的強度，往往在固溶熱處理之后和時效熱處理之前，對合金施行一定程度的冷加工，旨在實現(xiàn)冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過37%。