回收油墨、與等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)油墨行業(yè)的環(huán)保要求不多，環(huán)保法規(guī)不健全。例如，發(fā)達(dá)國(guó)家都已制定關(guān)于包裝材料的綠色安全法律法規(guī)，而我國(guó)對(duì)包裝材料油墨使用更加注重油墨的色彩及層次感。此外，我國(guó)至今未油墨的環(huán)保和安全性能方面的法律法規(guī)。

回收油墨、我國(guó)油墨產(chǎn)品的污染問題，也主要出現(xiàn)在上述衡量指標(biāo)上，如重金屬物質(zhì)超標(biāo)、揮發(fā)物質(zhì)超標(biāo)、溶劑殘留量過多等。油墨的環(huán)保問題凸顯，源于我國(guó)環(huán)保制度及要求較少。

回收油墨，油墨中的連結(jié)料的作用：
1．給油墨以一定的粘度、粘性、流動(dòng)性和觸變性。
2．決定油墨的干燥類型及干燥速度。
3．決定油墨光澤度、耐磨性、牢固性等。

回收油墨如何分類存放和管理： 回收油墨在存放和管理中，不僅要根據(jù)油墨顏色合理安排庫(kù)位，還要求入庫(kù)的回收油墨都至少有一個(gè)配方。為了提高利用率，可以為不同的相近顏色多做幾個(gè)配方。

隨著人類文明的推進(jìn)與印刷業(yè)的發(fā)展，承印物材料在不斷地開發(fā)與拓展，印刷方式也不斷地推陳出新。油墨的生產(chǎn)工藝更加精良，油墨產(chǎn)品的類型和花色品種不斷增加。如無水膠印工藝的推廣使無水膠印油墨需求增大，靈活的數(shù)字印刷的興起也讓數(shù)字印刷油墨站上了歷史的舞臺(tái)。還有綠色環(huán)保的強(qiáng)大呼聲又掀起了油墨原材料重新選擇和制造工藝的改革，如水性油墨、大豆型膠印油墨、UV油墨、FB油墨等。油墨，這個(gè)印刷業(yè)中大的污染源，正在努力地減少其有機(jī)物的揮發(fā)和有害金屬的應(yīng)用。我們有理由相信，未來油墨工業(yè)的發(fā)展會(huì)朝著關(guān)懷生命、擁抱自然、和諧社會(huì)的大方向前行。

密度
密度是指20℃時(shí)，單位體積油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度決定于油墨中應(yīng)用的原料的種類及其比例，并受外界溫度的影響。油墨的密度與印刷工藝有著一定的關(guān)系。油墨的密度關(guān)系到印刷過程中油墨的用量。在相同的印刷條件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。

油墨的密度過大，主要是因?yàn)橛湍蓄伭系拿芏却笏隆Ｔ谟∷⑦^程中，由于連結(jié)料無法帶動(dòng)密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現(xiàn)象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時(shí)，使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。同時(shí)，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時(shí)，若二者差距過大，容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。

細(xì)度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度，又稱分散度。它表明了油墨中固體顆粒的大小及顆粒在連結(jié)料中分布的均與程度。油墨的細(xì)度好表明固體粒子的細(xì)微，油墨中固體粒子的分布均勻。油墨的細(xì)度決定于連結(jié)料對(duì)顏料等固體的潤(rùn)濕程度及油墨攪拌、軋研后油墨的細(xì)度好。

油墨的細(xì)度關(guān)系到油墨的流變性、流動(dòng)度及穩(wěn)定性等印刷適性，是一項(xiàng)很重要的質(zhì)量指標(biāo)。油墨的細(xì)度差，顆粒粗，印刷中會(huì)引起堵版現(xiàn)象。在平版膠印和凹印中會(huì)引起毀壞印版和刮刀的現(xiàn)象。而且由于顏料的分散不均勻，油墨顏色的強(qiáng)度不能得到充分發(fā)揮，影響油墨的著色力及干燥后墨膜的光亮程度。
化學(xué)性
這項(xiàng)性能是指油墨在酸、堿、水、醇或其他溶劑的作用下，顏色及性能不發(fā)生變化的能力，又稱為油墨的耐化學(xué)性或耐抗性。油墨的耐化學(xué)性強(qiáng)，在酸、堿等物質(zhì)的作用下，顏色和油墨的性質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化。油墨的耐化學(xué)性是由顏料和連結(jié)料的種類及性能決定的，并與顏料和連結(jié)料結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)，與油墨的穩(wěn)定性有關(guān)。
制造油墨應(yīng)根據(jù)油墨的種類，使用的目的，印刷的對(duì)象，色彩及油墨的各項(xiàng)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行反復(fù)多次的試驗(yàn)，調(diào)整各組分的配比，后確定佳的配制表。批量生產(chǎn)中按此配制表進(jìn)行嚴(yán)格的控制操作。