市電路燈燈桿

1、鋼管的酸洗：

1）酸洗工在工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

2）酸洗主要采用酸洗，采用水來配制，含量為18～20%比較。

3）酸洗工工作前了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己的一端，防止噴酸傷人。

5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。

6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)中要把鋼管平酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。

7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

a.鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。

b.鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。

c.酸洗時(shí)間及含量不足。

市電路燈燈桿鋼管過酸洗的主要原因：

（1）含量過高。

（2）酸洗時(shí)間過長(zhǎng)。酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

鋼管的水洗：

1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。

2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止鋼管氧化。

3）清洗水鐵鹽含量不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈。

4）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

根據(jù)道路狀況和燈具光源位置，選擇燈具光源朝向，滿足路面大照射面積。依據(jù)施工圖紙勘察實(shí)際路段，核實(shí)圖紙與實(shí)際是否相符合，若不符合，即停止工作，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)等待處理，若符合則按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布點(diǎn)。布點(diǎn)過程中的注意事項(xiàng)：

A.太陽能路燈安裝在光照充足且太陽能電池板迎光面上方全天沒有遮擋陰影。安裝位置與樹木，井蓋等固定設(shè)施沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)嘏矂?dòng)布點(diǎn)，位置8米以內(nèi)以避開設(shè)施，

B.安裝位置明顯標(biāo)示地下有光纜、電纜、水管、上空有大樹、高層遮擋物時(shí)，應(yīng)適當(dāng)挪動(dòng)布點(diǎn)位置5米以內(nèi)以避開管線，如無法避開，則申請(qǐng)采用人工開挖的方式開挖基坑并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理；

C.安裝位置上方有高壓線，架空電線時(shí)，應(yīng)取消此立燈點(diǎn)并將不能布點(diǎn)的道路長(zhǎng)度，位置記錄并報(bào)公司備案；

D.太陽能板上方不應(yīng)有直射光源。以免使燈具控制系統(tǒng)誤識(shí)別而導(dǎo)致誤操作。

E.如安裝路燈的道路一側(cè)緊挨著河流，因?qū)舭惭b在沒有河流一側(cè)，以免施工造成泥土的松散，容易被沖刷造成塌方