螺旋纏纏繞管式換熱器是一款緊湊的換熱器，不但可以利用余熱，在節(jié)能環(huán)保方面也具有很重要的作用。換熱器的結構形式復雜，造價成本高，并且位于裝置的關鍵部位。結構緊湊，單位容積具有較大的傳熱面積。對管徑8~12mm的傳熱管，每立方米容積的傳熱面積可達100~170㎡?？赏瑫r進行多種介質(zhì)的傳熱。

管內(nèi)的操作壓力高，目前國外高操作壓力可達2000多MPa。傳熱管的熱膨脹可自行進行補償。換熱器容易實現(xiàn)大型化發(fā)展。了解螺旋纏繞管式換熱器的優(yōu)點可以幫助我們在以后購買時減少挑選時間；挑選到合適的換熱器，既可以節(jié)約成本，也可以延長機器使用壽命。
換熱器體積：在相同換熱效率時、板式換熱器的體積是螺旋管式換熱器的3倍左右。高溫情況下：板式換熱器換由于密封墊的緣故，不耐高溫，即使在承受的范圍內(nèi)，也需要不定期更換密封墊，這樣后期的維護費用就高了，螺旋管式換熱器因內(nèi)部特的雙螺紋纏繞形式，耐高溫耐高壓，無需后期維護。
換熱溫度差：板換從-10℃ —80℃ ；螺旋管式換熱器可以從-30℃—400℃。換熱領域：板式換熱器換只適用于液液領域，因不耐高壓，不適用氣液領域；而螺旋管式適用于氣液、液液等多個領域。使用壽命：板式換熱器一般1到6年的使用，6年是上限；螺旋管式換熱器的設計壽命為40年，在正常使用條件下，按時維護清洗，壽命可達20年以上，節(jié)省了后期更換設備的費用。
雙管板結構能夠避免常規(guī)換熱器易發(fā)生交叉污染的危險。雙管板換熱器能夠加熱介質(zhì)在短的時間內(nèi)完成熱清洗任務，而且在無菌產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)清洗中擁有較高的潔凈度。而傳統(tǒng)的管殼式換熱器，在使用中除經(jīng)常出現(xiàn)墊片螺栓法蘭接頭密封泄漏外，還會出現(xiàn)管板上的管口泄漏。
螺旋纏繞管式換熱器用作氮氣液化主低溫換熱器是其自身的特點決定的:管內(nèi)介質(zhì)以螺旋方式流動,殼程介質(zhì)逆流橫向交叉通過繞管,換熱器層與層之間換熱管反向纏繞,管、殼程介質(zhì)以純逆流方式進行傳熱,即使在較低的雷諾數(shù)下其流動形態(tài)也為湍流,換熱系數(shù)較高。
螺旋纏繞管式換熱器的關鍵技術主要有:結構:螺旋纏繞管式換熱器的結構和工藝條件緊密聯(lián)系在一起,合理分配液化段和過冷段的熱負荷,使液化段和過冷段相對協(xié)調(diào);結合特大型換熱器的載荷分配以及換熱管相對較軟的特性,采用足夠剛度的中心筒,從設計上纏繞的均勻性。組合設計技術的充分應用使“冷塔”結構合理;管殼程及物料進出口位置的合理選擇,使流體的分布更均勻;多管板結構的應用使結構進一步優(yōu)化。
材料:由于大型氮氣液化工廠的熱負荷都是數(shù)十乃至數(shù)百兆瓦級的,再加上低溫要求,目前適用的材料只有兩種:換熱面積2×104 以下的螺旋纏繞管式換熱器換熱管還可以考慮采用薄壁不銹鋼材料,2 ×104 以上的螺旋纏繞管式換熱器換熱管基本采用鋁合金材料。