SycoTec高速電主軸更注重的是品質(zhì)和效率。一百多年來，SycoTec致力于研發(fā)和生產(chǎn)電力拖動設備，其不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品普及于工業(yè)和醫(yī)療技術(shù)應用領域中，SycoTec高速主軸電機被廣泛用于口腔醫(yī)療設備，機床行業(yè)，機器人行業(yè)，PCB分板機、輕工設備，廣告業(yè)，航空和光學設備等。

電主軸是機床加工的核心部件，主軸在日常使用中要定期保養(yǎng)維護，不僅可以延長使用壽命，還可以大大降低維護成本，特別是進口高速主軸維修費用還是有點小貴的。

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。機床主軸通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成。實際應用中主要有兩類高速主軸：
一類是具有零傳動的高速電主軸，這類主軸因采用電機和機床主軸一體化的結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過的動平衡校正，因此具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。
另一類是以變頻主軸電機與機械變速機構(gòu)相結(jié)合的主軸。這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說回轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性要差一點，因此對于這類主軸來說，如何正確地設計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關(guān)重要的。

機床主軸關(guān)鍵的是在滿足高轉(zhuǎn)速的情況下，從而進行的加工（加工材質(zhì)：電路板、金屬、塑料等），SYCOTEC來自德國技術(shù)的高速電主軸可以從原來的0-24000RPM的加工范圍，擴展到0-100000RPM的轉(zhuǎn)速加工。
隨著工業(yè)4.0和中國制造2025的推動，對高速度、、率機床的需求與日俱增，傳統(tǒng)機床加工技術(shù)逐漸無法滿足現(xiàn)代化加工需求，對傳統(tǒng)數(shù)控機床的改造迫在眉睫，這不僅可以免去購買新機床成本，而且也能在精度、速度、效率上滿足加工技術(shù)要求。
數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、化、智能化、網(wǎng)絡化已成為主要的發(fā)展趨勢和方向。但多數(shù)傳統(tǒng)數(shù)控機床在處理速度和精度方面能力極其有限，那么如何在不改變原有機床配置(節(jié)約成本)的前提下來提高機床的高速加工能力呢?
在各種工件加工時會出現(xiàn)很多毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標準越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質(zhì)去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動系統(tǒng)去毛刺解決方案。
尺寸?。和鈭A直徑33mm和45mm

：電機達95%

轉(zhuǎn)速高：高轉(zhuǎn)速 100 000 rpm

旋轉(zhuǎn)精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：夾刀錐面精度 1um

扭矩大：大扭矩27Ncm

功率大：大功率900W

更換夾頭方便：手動和氣動
隨著信息化時代的蓬勃發(fā)展，PCB（印制線路板）在我們的日常生活中應用愈發(fā)廣泛，從計算器到武器系統(tǒng)，PCB作為“電子產(chǎn)品之母”，在各種各樣的電子產(chǎn)品中，起到了的作用。
PCB板材根據(jù)材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結(jié)合版、封裝基板，又可根據(jù)層數(shù)分為單面板，雙面板和多層板。隨著電子產(chǎn)品的電子元器件集成度越來越高，市場對多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。