SycoTec高速電主軸更注重的是品質(zhì)和效率。一百多年來，SycoTec致力于研發(fā)和生產(chǎn)電力拖動設(shè)備，其不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品普及于工業(yè)和醫(yī)療技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中，SycoTec高速主軸電機被廣泛用于口腔醫(yī)療設(shè)備，機床行業(yè)，機器人行業(yè)，PCB分板機、輕工設(shè)備，廣告業(yè)，航空和光學(xué)設(shè)備等。

德國SycoTec高頻電主軸目前主要應(yīng)用于機器人加工、牙科CAD/CAM義齒加工、非金屬倒角、金屬切削、大幅面雕刻、毛邊毛刺修整、金屬打磨高光、內(nèi)圓磨削、PCB板鉆銑加工等高速切削加工等方面。

在數(shù)控機床升級改造中，作為機床核心功能部件的電主軸性能對提升機床加工能力起著至關(guān)重要的作用。德國SycoTec憑借高速電主軸研發(fā)、制造經(jīng)驗，為各類數(shù)控機床(車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、鋸床、加工中心等)提供完整的高速電主軸及驅(qū)動控制技術(shù)解決方案。

在工業(yè)4.0時代，機器人制造變得更加靈活，上一個步驟可能是對鋁合金材質(zhì)去毛刺，下一個步驟就可能是加工塑料或者其他材質(zhì)了。對于這樣的加工環(huán)境，所使用的主軸應(yīng)該有足夠的動力儲備，易于安裝并兼容所有標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動器。
在各種工件加工時會出現(xiàn)很多毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質(zhì)去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動系統(tǒng)去毛刺解決方案。
隨著信息化時代的蓬勃發(fā)展，PCB（印制線路板）在我們的日常生活中應(yīng)用愈發(fā)廣泛，從計算器到武器系統(tǒng)，PCB作為“電子產(chǎn)品之母”，在各種各樣的電子產(chǎn)品中，起到了的作用。
PCB板材根據(jù)材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結(jié)合版、封裝基板，又可根據(jù)層數(shù)分為單面板，雙面板和多層板。隨著電子產(chǎn)品的電子元器件集成度越來越高，市場對多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。