尿素熱解爐工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產物經稀釋風混合后進入 SCR 反應器參與脫硝反應。
熱源類型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應用較為常見，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節(jié)能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素熱解爐特點
熱源選擇靈活，適配性強
可根據(jù)實際工況選擇電加熱、煙氣余熱（如鍋爐尾部煙氣換熱）、燃油 / 燃氣加熱等多種熱源：
電加熱：控制精度高，啟停方便，適合小型機組或調峰需求高的場景；
煙氣換熱：利用工業(yè)余熱，運行成本低，適合大型穩(wěn)定運行的工業(yè)裝置（如燃煤電廠）；
燃油 / 燃氣加熱：可作為備用熱源，在緊急情況下保障熱解連續(xù)性。
產物純凈，利于脫硝反應
熱解產物主要為 NH?、CO?和少量水蒸氣，無其他雜質，進入 SCR 反應器后能直接與氮氧化物（NO?）反應，避免因雜質（如硫、氯等）導致催化劑中毒，延長催化劑使用壽命。

尿素熱解爐系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)概述。尿素熱解系統(tǒng)包括計量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經由計量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產物送往an噴射系統(tǒng)。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統(tǒng)前的溫度不低于300℃。


尿素熱解爐的核心性能特點可概括為 “、安全、靈活但成本較高”。其快速響應和高安全性使其在對環(huán)保標準嚴格、安全要求高的場景（如城市周邊電廠、垃圾焚燒廠）中具有的優(yōu)勢；而運行成本和維護需求則推動了技術改進（如低能耗噴嘴、智能溫控系統(tǒng)），以進一步優(yōu)化其綜合性能。實際應用中，需結合具體工況（如機組規(guī)模、熱源條件、環(huán)保要求）評估其適用性。

尿素熱解爐性能特點
良好的安全性與環(huán)保性
防爆設計：尿素分解過程中不產生易燃易爆氣體，且爐體采用耐高溫、耐腐蝕材料（如不銹鋼）制造，并設置過溫保護、壓力監(jiān)測等安全裝置，降低運行風險。
低污染物排放：相比液氨制備氨氣的方式，尿素熱解無氨泄漏風險，且分解產物僅為 NH?、CO?和水蒸氣，無二次污染，符合環(huán)保要求，尤其適用于人口密集區(qū)或對安全要求較高的場所。

尿素熱解爐憑借、穩(wěn)定、安全、環(huán)保等特點，在火電、垃圾焚燒、化工等行業(yè)的 SCR 脫硝系統(tǒng)中得到廣泛應用，尤其在對安全性和環(huán)保性要求較高的場景中，是替代液氨蒸發(fā)制氨的理想選擇。其性能的優(yōu)劣直接影響脫硝系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性，因此在設計和運行中需注重溫度控制、霧化效果及加熱方式的合理選擇。