資陽蒸汽管道不停輸帶壓封堵-高壓蒸汽帶壓堵漏施工

隨著企業(yè)的發(fā)展，近年來石油、燃氣、化工能源方面的管道改造需求也越來越多，傳統(tǒng)的施工方法是將所涉及連接的管線流程截斷 .對管線進行泄壓、排（放）空、吹掃置換等作業(yè) ，再用火焊、鋸、鉆等開孔方法實施工程作業(yè)。該施工方法雖然比較成熟 ，但是存在較多的安全隱患，停產(chǎn)、放空也會造成損失的經(jīng)濟損失。為了不影響現(xiàn)有管道的正常運行，需要采用帶壓開孔技術(shù)，這種帶壓開孔的技術(shù)特點是在不影響現(xiàn)有的運營情況下，新老線路的完成連接轉(zhuǎn)換工作。
其特點是：
1.施工工藝
2.可帶壓不停車不停輸不停產(chǎn)的情況下進行作業(yè)
3.采用無火密閉機械進行操作，了作業(yè)的安全
4.整個施工過程不會造成任何污染。
5.使用管徑范圍廣、施工受場地限制小 、施工周期短、安全風(fēng)險小、成本低、效果好。
我公司帶壓開孔技術(shù)可適用于任何管徑，各種材質(zhì)，采用無火密閉機械進行操作，不會造成任何污染，工況管徑從12mm到2400mm，溫度從-30℃到300℃，壓力從0到10mpa不等。不僅能夠快速解決管道在維修存在的停輸、降壓、排空、動用明火的傳統(tǒng)作業(yè)方式，也有效避免了作業(yè)的危險性，使維修即迅速又經(jīng)濟可靠。
帶壓開孔技術(shù)既不影響管線的正常輸送，又能安全、、環(huán)保的完成新舊管線的連接工作。

江蘇雷鵬科技發(fā)展有限公司是一家從事：天然氣、石油、柴 、蒸汽、水等管道開孔/帶壓堵漏/管道封堵/帶壓開孔/帶壓封堵/帶壓密封的企業(yè)。 

帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。
方法是在泄漏部位裝設(shè)設(shè)備，利用密封部位和設(shè)備之間形成的腔室，采用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。
閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，終可使閥門報廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，使非計劃停機事故增多。
閥門填料泄漏及原因
在閥門的操作和使用過程中，閥桿和填料之間有相對運動，包括旋轉(zhuǎn)和軸向運動。隨著開關(guān)數(shù)量的增加，相對運動次數(shù)的增加，以及溫度、壓力和流體介質(zhì)特性的影響，閥門填料是易發(fā)生泄漏的部位。這是由于填料接觸壓力逐漸減弱、填料本身老化、彈性喪失等原因造成的。此時，壓力介質(zhì)沿填料與閥桿的接觸間隙泄漏，將填料的一部分吹走，并將閥桿長期沖出槽外，使泄漏擴大。
法蘭泄漏
閥門的法蘭密封主要依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，防止密封壓力流體介質(zhì)泄漏。其泄漏的原因有很多，如密封墊壓力不足、結(jié)合面粗糙度不符合要求、墊片變形和機械振動等，都會導(dǎo)致密封墊和法蘭結(jié)合面泄漏。此外，螺栓變形或伸長、墊片老化、回彈下降、開裂等也會導(dǎo)致法蘭表面密封松弛和泄漏。法蘭泄漏還存在著密封墊偏差、局部密封壓力擰緊力不足、超過密封墊設(shè)計極限、法蘭擰緊過程中受力不均或兩法蘭中心線偏差等不可忽視的人為因素，容易發(fā)生泄漏。
閥體泄漏及原因
閥體泄漏主要是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷造成的，如砂眼、氣孔、裂紋等，流體介質(zhì)的腐蝕和空化也是造成閥體泄漏的常見因素。

江蘇雷鵬科技發(fā)展有限公司從事堵漏工程，管道設(shè)備維修，管道帶壓開孔，管道帶壓封堵，管道帶壓堵漏，管道設(shè)備清洗等業(yè)務(wù)。經(jīng)過多年的發(fā)展，形成了集堵漏材料的研制、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)為一體的堵漏公司