樓承板選購開口型與閉口型有啥區(qū)別？
閉口肋形的特殊設計，讓鋼承板的板肋完全被混凝土裹護，如同現(xiàn)澆板里的鋼筋，從而能夠大限度的發(fā)揮鋼－混凝土各自的特性，成功應用于受力配筋的樓承板系統(tǒng)中，并有的耐火性能。
產品特性：
1、重量輕、強度高、承重大、抗震性好；
2、施工簡單快捷、拼裝方便；
3、取代傳統(tǒng)模板、改善傳統(tǒng)模板缺點；
4、可作為結構強度一部分、減低材料成本；
5、易于配筋、配線、配管之施工；
6、外觀整潔美觀


閉口樓承板與開口樓承板相比板型截面優(yōu)勢：
1、該板型板底平整、腹板貼合，可根據各種房間的不同功能和需要提供多種板底天花處理方式。
2、閉口樓承板截面重心距板底16mm左右，小于開口型或縮口型樓承板截面參數(shù)，按塑性理論分析組合樓板結構承載力時，混凝土壓力合力中心與拉力合力中心具有更大的內力臂，這表示材料強度發(fā)揮更充分，因此閉口組合樓板具有更大的結構承載力或者說具有更高的安全系數(shù)；
3、閉口樓承板能夠完全替代樓板中正彎矩受拉鋼筋而且無須噴刷防火涂料即可達到2小時的耐火時效；
4、閉口樓承板肋角使混凝土對樓承板的握裹力更強，組合樓板達到真正的組用；
5、閉口樓承板組合樓板能夠減小樓板厚度，增大凈空高度。采用開口樓承板，小板厚需126mm，而采用該板型小只需104mm；
6、閉口樓承板特的卡槽懸吊系統(tǒng)能為建筑物板底機電提供方便，該系統(tǒng)無需在板底打眼或預埋鐵件，只需輕松將兩只卡片插入板底溝槽內，便可提供200kg吊重吊點，拆卸也很方便；


閉口樓承板與開口樓承板相比安裝技術優(yōu)勢：
1、閉口樓承板嚴格按照設計鋪板圖在工廠加工，排板順序均已編號，現(xiàn)場施工無需切割和補板，方便于鋼構公司現(xiàn)場安裝；
2、閉口樓承板排板時只需按跨距順排，與鋼梁順接時，由于板底平整，有足夠與鋼梁實接面積。因此不用處理可直接鋪過去（開口板因要避免與鋼梁虛搭而需切割補板）；
3、開口樓承板板在端口處應封堵板，以免澆筑混凝土進從板底開口漏漿，而閉口樓承板因腹板閉合而不用端頭堵板；
4、閉口樓承板因板底平整，無論與鋼梁橫搭還是順搭，均能與鋼梁上翼板充分結合，因此鋼梁上翼板頂面無需噴防火涂料。而開口型鋼承板與鋼梁之間具有空洞，需做肩塞補滿空洞；
5、閉口樓承板完全替代下層鋼筋，減少現(xiàn)場鋼筋制作量，可減輕現(xiàn)場勞動量，加快施工速度。同時取消原設計下層鋼筋，可為樓板中鋪設電線套管提供更大空間；

開口樓承板技術參數(shù)：
承載力較強,防火性能較好,它的生產工藝和驗收流程嚴格按GB/T12755-2008國家壓型鋼板要求執(zhí)行。
所用的材料一般都選用首鋼,邯鋼,唐鋼,鞍鋼,寶鋼,武鋼等國內大型鋼鐵生產企業(yè)生產的碳素結構鋼或是低合金鋼,鋼材品質滿足GB/T2518-2008國家鍍鋅板標準,厚度一般用0.75、0.8、0.91、1.0、1.2、1.5基板,鍍鋅量一般有雙面60g,80g,100g,120g,180g,220g,275g,可達600g,屈服強度一般用的有250MPA,280MPA,320MPA,350MPA,450MPA,550MPA等。

鋼結構樓承板又稱壓型鋼板，是采用鍍鋅鋼板經輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形。那么鋼結構的性能特點有那哪些呢？
鋼結構樓面采用壓型金屬板做性支承模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構層共同工作，構成建筑物的組合結構。習慣稱為結構樓承板。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構件。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。
樓承板為鋼結構建筑之重要配套產品，具有施工簡單快捷，縮短工期；取代傳統(tǒng)模板，改善傳統(tǒng)模板之缺點；可作為結構強度之一部分，減低材料成本；易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強度高、承重大、抗震能力好等特點。
1、適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
2、在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3、壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力。
4、在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依的設計配上負筋。

樓承板是采用鍍鋅鋼板經輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，廣泛用于電廠、電力設備公司、汽車展廳、鋼結構廠房、水泥庫房、鋼結構辦公室、場館體育場館等鋼結構建筑，樓承板未來的發(fā)展趨勢如何：
1、注重新涂料的開發(fā)，對一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶膠進行改良，獲得超級顏色重現(xiàn)性，抗紫外線、抗二氧化硫、提高耐蝕性；開發(fā)耐污染、吸熱等功能性涂料；
2、改進預處理工藝及預處理液，設備數(shù)量少，成本低成為主流工藝，不斷改進預處理液的穩(wěn)定性、抗蝕性、環(huán)保性能；
3、樓承板采用基板，對基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈來愈高，室外用的如小鋅花平整熱鍍鋅鋼卷、無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及時下興起的鋅合金熱鍍卷；室內用如電鍍鋅鋼卷、貼膜冷軋板及鋁板卷；
4、機組設備更完善。如采用新型焊機、新型輥涂機、完善固化爐、配置的自動化儀表等；
5、由于冷壓花比熱壓花成本低，具有美觀、立體感、強度高等特點，使冷壓花生產技術成為發(fā)展趨勢。

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。

樓承板特點:
1、強勁的混凝土握裹：鋼承板和混凝土間非常的握裹，避免與混凝土滑脫現(xiàn)象；
2、的組合樓板斷面：閉口板的形心非常接近板底，更強勁的正彎矩抵抗力矩；
3、的耐火性能 ：閉口式樓承板閉口肋形的特殊設計,耐火更佳；
4、的懸吊系統(tǒng) ：任由移動、拆除，或重新安裝；
5、施工簡單、迅速：不需要任何堵頭，不會產生漏漿現(xiàn)象，縮短施工周期
6、平整的板底外觀：可以不需要再在板底吊頂；美觀大方 常用厚度：0.8mm 0.9mm 1.0mm1.2mm，產品外形美觀、承重、保溫、防火、防水性能強。

樓承板安裝方法：
1、一般樓承板的鋪設安裝由下往上逐層施工，當各層樓承板疊吊運就位完成后，宜先鋪設頂層樓層板，這樣對安全和雨天作業(yè)均較方便；
2、樓承板的安裝應在鋼結構安裝校正、螺栓連接、焊接、驗收完畢后方可進行，包括鋼構上的各種補強構件均已安裝完畢；
3、樓承板鋪設時，以樓承板母扣為基準起始邊，依次進行鋪設；
4、鋪設時，每塊樓承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設邊定位方式進行。梁面需焊栓釘時，樓承板波谷中心應與翼緣中心重合；
5、柱或梁柱連接處及其該部位的樓承板需切口或開孔時，宜用等離子切割機(或業(yè)主、監(jiān)理同意的其它切割方法)進行切割；
6、收邊、擋板、擋板補強等工作，應按澆砼要求進度，及時完成。

樓承板優(yōu)點：
1、節(jié)省大量臨時性模板，省去全部或部分模板支撐；
2、減少混凝土用量，減輕結構的荷載，對高層建筑與地震區(qū)有重要的意義；
3、在運輸、堆放、安裝方面均節(jié)省大量勞動力，減少工作量；
4、便于鋪設通信、電力、采暖等管線，并且可以鋪設保溫、隔音、隔熱、隔 振等材料，改善樓面性能；
5、充分發(fā)揮鋼的良好的抗拉強度和延性及混凝土優(yōu)良的抗壓強度和大的剛度；
6、作為受拉鋼筋使用，減少鋼筋的制作和安裝工作。

樓承板安裝配筋要求：
1、連續(xù)板或懸臂板的負彎矩區(qū)應配置縱向受力鋼筋；
2、在較大集中荷載區(qū)段和開洞周圍應配置附加鋼筋；
3、當防火等級較高時，可配置附加縱向受力鋼筋；
4、為提高組合板的組用，光面開口壓型鋼板，應在剪跨區(qū)（均布荷載在板兩端L/4范圍內）布置直徑為6mm間距150至300mm的橫向鋼筋，縱肋翼緣板上焊縫長度不小于50mm；
5、組合板應設置分布鋼筋網，分布鋼筋兩個方向的配勁率不宜少于0.002；
混泥土板裂縫寬度要求：連續(xù)組合板負彎矩的開裂寬度，室內正常環(huán)境下不應超過0.3mm，室內高溫度環(huán)境或露天時不應超過0.2mm。連續(xù)組合板按簡支板設計時，支座區(qū)的負鋼筋斷面不應小于混凝土截面的0.2％；抗裂鋼筋的長度從支承邊緣起，每邊長度不應小于跨度的1/4，且每米不應小于5根；
樓承板總厚度：組合板總厚度h不應小于90mm，壓型鋼板翼緣以上混凝土厚度hc不應小于50mm。支撐于混凝土或砌體上時，支撐長度分別為100mm和75mm；支撐于鋼梁上連續(xù)板或搭接板，小支撐長度為75mm。