二氧化碳爆破又名氣體膨脹器、二氧化碳?xì)怏w爆破、二氧化碳?xì)怏w膨脹器，氣體爆破設(shè)備是利用液態(tài)二氧化氮（目氧化碳?xì)怏w相對(duì)比較安全且市場(chǎng)容易購(gòu)買價(jià)格低廉，多選二氧化碳為爆破輔材）受熱汽化膨脹，快速釋放高壓氣體斷裂，松動(dòng)巖石，解決了炸藥爆破開(kāi)采欲裂中破壞性大、危險(xiǎn)性高、灰塵大等缺點(diǎn)，為礦山安全開(kāi)采和松動(dòng)提供有利幫助，廣泛適用各類礦山（石子礦、鐵礦、煤礦、金礦等）、隧道、坑道、壕溝崛起、道路建設(shè)、凍土層松動(dòng)等等工程.二氧化碳爆破，安全，組裝，填充，運(yùn)輸和安裝等過(guò)程安全可靠，無(wú)需處理啞炮，便捷，利用市場(chǎng)價(jià)格較低且較安全的二氧化碳填充，更換不同型號(hào)相關(guān)設(shè)備，能控制爆破的威力，從而適應(yīng)不同要求的工作環(huán)境

二氧化碳爆破氣體膨脹技術(shù)
氣體爆破適用范圍
1、不允許和不適宜使用炸藥爆破和機(jī)械破碎施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石松動(dòng)工程，
2、城市建筑、大型設(shè)備混凝土基礎(chǔ)拆除，水利、路橋、隧道等工程需要“靜態(tài)爆破法”破碎施工的工程，保留部分的巖石和混凝土完整性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求不能受到任何損害的破碎拆除，
3、普通巖石的破碎和松動(dòng)，大尺寸豎井、抗滑樁，孔樁的開(kāi)挖，溝槽沉井的開(kāi)鑿，
4、貴重巖石荒料開(kāi)采及石料切割，
5、適用于欠挖處理及開(kāi)挖和支護(hù)要求同時(shí)進(jìn)行的邊坡處理工程

二氧化碳爆破設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)；（1）二氧化碳爆破方式更安全，而且不需要進(jìn)行審批，比較方便；（2）氣體爆破膨脹能力可控，不會(huì)對(duì)周圍造成危害，沒(méi)有短波或震動(dòng)；（3）適用范圍廣泛，可替代傳統(tǒng)爆破方法，適應(yīng)復(fù)雜的礦山開(kāi)采等作業(yè)環(huán)境；（4）使用成本低，二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備可以重復(fù)使用，一般3—5年都可以連續(xù)使用

原理介紹；二氧化碳爆破管原理先將密封圈和破裂片，加熱棒裝入高壓高壓鋼管內(nèi)，擰緊合金帽，再將液態(tài)的二氧化碳通過(guò)填充器壓縮至高壓鋼管內(nèi)，再用線路測(cè)試器檢測(cè)高壓鋼管內(nèi)氣壓是否達(dá)標(biāo)，這樣即完成了起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，將高壓鋼管插進(jìn)事先鉆好的孔中，并通過(guò)的部件固定好鋼管，將起動(dòng)器的電源與加熱器連接，當(dāng)微電流通過(guò)加熱棒時(shí)能瞬間將內(nèi)部的液態(tài)二氧化碳加熱使之轉(zhuǎn)換為氣體，隨著管道內(nèi)的二氧化碳?xì)怏w體積的急劇膨脹被擴(kuò)大到600倍，當(dāng)壓力持續(xù)增大達(dá)到40000PS（3000BAR）時(shí)破裂片被擊穿，隨即通過(guò)泄壓頭以幾何級(jí)當(dāng)量釋放出二氧化碳?xì)怏w清除堵塞物料，從啟動(dòng)至結(jié)束整個(gè)過(guò)程僅需4毫秒

氣體致裂破碎屬于低溫作業(yè)，釋放出來(lái)的高壓二氧化碳?xì)怏w為零度左右，不產(chǎn)生電弧和電火花，不產(chǎn)生有害氣體，所以不會(huì)產(chǎn)生明火而引發(fā)瓦斯爆炸，在瓦斯礦井使用安全，同時(shí)，它避免了過(guò)去采用爆破開(kāi)采和預(yù)裂中產(chǎn)生的地震波和沖擊波引發(fā)的震動(dòng)和飛石，解決了破壞性大、危險(xiǎn)性高、礦體粉碎等缺點(diǎn)，可消除啞炮傷人事故，為礦石安全開(kāi)采和預(yù)裂提供可靠，其次，在組裝、填充和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程安全可靠

現(xiàn)有二氧化碳爆破設(shè)備（致裂裝置）還存在組成部件多，各部件加工和組裝工藝復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，公開(kāi)了“堵頭、管材、活化器、充液孔和閉鎖閥，堵頭上開(kāi)有活化器安裝口，在堵頭或管材上開(kāi)有充液孔”，雖比其他二氧化碳爆破設(shè)備節(jié)省了不少部件和組裝步驟，仍然存在管材兩頭需要兩次加工，即組裝時(shí)一頭需要焊接，另一頭需要螺紋密封連接，或兩頭均采用焊接方式連接，焊接對(duì)焊接師傅的工藝水平要求，連接部一整圈焊接出厚度一直和無(wú)縫隙的情況不足20%，連接部有任何一處存在薄弱點(diǎn)，將無(wú)法使用，螺紋連接則需要在管材兩頭進(jìn)行螺紋加工，經(jīng)過(guò)螺紋加工的管材兩端部比未進(jìn)行加工的管身薄弱，使得堵頭與管材連接部存在一整圈薄弱點(diǎn)，由于連接部存在應(yīng)力薄弱點(diǎn)，和采用堵頭（充裝頭）螺紋連接時(shí)，堵頭（充裝頭或泄能頭）直徑略小于管材瓶身直徑，導(dǎo)致堵頭受力面大，體積大，重量重，二氧化碳爆破設(shè)備在膨脹時(shí)連接部先致裂和出現(xiàn)飛頭的情況，充液孔加工需要加工徑向孔和軸向孔，徑向孔端部需要加工成圓錐形，軸向孔需加工成四段不同直徑大小的階梯孔，同時(shí)徑向孔和軸向孔需要連接在一起，需要精密加工，加工精度要求高，加工復(fù)雜，不利于工業(yè)化生產(chǎn)；堵頭需要單加工活化器固定開(kāi)口、閉鎖閥和引線孔，需要使用不同車床多次加工，二氧化碳爆破設(shè)備的各個(gè)部件需要機(jī)加工造成整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)耗時(shí)耗力；同時(shí)管材外壁設(shè)有爆破線，而管材兩端設(shè)有內(nèi)螺紋，需要采用較厚鋼管制造，制造成本增加