采用保溫風(fēng)管板材，可在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝制作，只需要用簡(jiǎn)單的刀具，切割、抹膠成型，用法蘭插件組合，后用密封膠密封即可，吊裝用的鋼材及附件簡(jiǎn)單、質(zhì)輕，因此，用工少、進(jìn)度快，比傳統(tǒng)安裝要快2-3倍，節(jié)省人工成本，也降低了施工危險(xiǎn)。在使用過程中，任何一處有損壞，均可隨意進(jìn)行切割粘接修補(bǔ)，維修相當(dāng)方便。

風(fēng)管的制作：
1.風(fēng)管與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，風(fēng)管無明顯的扭曲與翅角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；
2.風(fēng)管邊長(zhǎng)（直徑）小于或等于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)（直徑）的允許偏差為±2mm；風(fēng)管邊長(zhǎng)（直徑）大于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)（直徑）的允許偏差為±3mm；
3.管口應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為2mm；矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；
4.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
5.風(fēng)管內(nèi)外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的劃痕；
6.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不應(yīng)形成十字交叉縫；
7.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向接縫；
8.風(fēng)管為聯(lián)合角咬口形式，單咬口長(zhǎng)度為6mm~8mm。單咬口包括直管的單邊、彎頭三通等的弧片都應(yīng)滿足咬口長(zhǎng)度。
9.角鐵法蘭風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均與、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm。

風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序：
檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。用半干濕抹布揩擦外表面。
用清潔半干擦布揩擦凈內(nèi)表面浮塵。用活性清洗劑揩擦內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥（風(fēng)干或吹干）。
用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。
零、部件漏光檢驗(yàn)應(yīng)在風(fēng)管及部件清洗后進(jìn)行。漏光檢驗(yàn)要求場(chǎng)地遮光，一般在夜間進(jìn)行，所以該工序一般于清洗后天黑時(shí)一齊進(jìn)行。一般采用下列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。
揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈確保無塵埃。
將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)識(shí)。補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。
檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。
技術(shù)人員應(yīng)對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級(jí)別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)于進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)的管段，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)試。