西安佳音磁鐵為大家介紹一下電磁除鐵器運行前應進行的調(diào)試： 1.檢查線圈及電機的電氣絕緣性能，達到要求后方可通電試運轉(zhuǎn)。 2.除鐵器運行前用兆歐表，測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應不于10Ω，檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠，無誤后方準使用。 3.開機前，應檢查指示油位是否在油標上限。并依次將各路開關(guān)送電，并啟動勵磁回路，檢查風機風流向外，流量表指示正確。否則，應調(diào)整風機、泵電器接線。 4.經(jīng)常觀察電壓表、電流表之讀數(shù)是否正常，不得超過其額定值。 5.若除鐵效果不佳，則適當調(diào)整吊高或除鐵器與機頭滾筒的前后距離。

西安佳音磁鐵介紹永磁除鐵器的安裝方式與自身的外形尺寸，傳送帶的尺寸，速度以及設(shè)備的安裝位置有關(guān)，除鐵器磁鐵與輸送機之間的距離應該盡可能的縮短，因為距離越小，磁力就會越大。并且設(shè)備除了安裝之外重要的就是除鐵的效果，那么影響設(shè)備除鐵效果的因素主要由電磁鐵的冷卻散熱效果，好的冷卻散熱效果是保持磁場強的不急劇減弱的重要因素，再者就是煤層厚度對于除鐵效果有一定的影響。物料越薄除鐵效果越好。 1.制定制度嚴格執(zhí)行誰停電，誰送電的制度 2.在維修之前，101皮帶停止運行，嚴禁皮帶在運行時進行維修 3.在維修之前要把除鐵器上的鐵質(zhì)清除干凈，并且將周圍的雜質(zhì)清理干凈 4.登高維修時，維修人員使用安全繩，安全帶等實施 5.在維修之前，維修人員了解設(shè)備的工作原理以及除鐵器所檢察部件的性能，準備好維修時所需要的工具。

永磁除鐵器日常維修檢查制度如下： 日常常規(guī)檢查要做到一下幾點： （日常檢查） 一、常規(guī)檢查由包機人員、崗位人員共同負責。 檢查內(nèi)容有： （1）各部零部件完整、緊固良好。 （2）傳動鏈條松緊適度，運行情況正常。 （3）環(huán)形皮帶無撕裂，連接螺絲無脫落，不跑偏、運行穩(wěn)定。 （4）安全裝置、急停、運轉(zhuǎn)靈敏可靠。 （5）雜物箱無冒溢，清理及時。 二、小修： （每周一次） 由包機人員負責，崗位人員協(xié)助。 檢查內(nèi)容有： （1）更換已磨損或損壞的個別零部件，如皮帶連接螺絲，傳動鏈條銷 子等。 （2）傳動鏈條注油，減速箱油位檢查。 （3）調(diào)整皮帶張緊度，視磨損程度予以更換。 注：初次使用500小時后減速箱換油。 三、中修： （半年一次） 由機修人員負責中修。除包括小修內(nèi)容外對設(shè)備主要部件進行解體檢 修 （1）清洗減速器，換油；清洗注油管路。 （2）更換皮帶，傳動鏈條。 （3）運行滾筒軸承檢查注油。 了解更多磁鐵找西安佳音磁鐵

永磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體，機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運行的卸鐵皮帶，在電磁除鐵器本體上方安裝有冷凝器，冷凝器通過油管與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通，油管上連接有油泵，構(gòu)成油路循環(huán)系統(tǒng)，冷凝器一側(cè)安裝有與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通的油枕。 采用強迫油循環(huán)換熱方式，并且加以風機冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，使用安全可靠，特別適合大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)應用。

隨著科技的發(fā)展，永磁除鐵器應用正不斷的擴展，應用到更多的地方。其中造紙術(shù)的應用起到了重要的作用。 造紙過程中的一個重要環(huán)節(jié)是用大量清水對紙漿進行洗滌，并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節(jié)子、石塊及沙子等除去。以前都是人工篩選的，缺少度和效率。引進除鐵器后可以快速準確的對紙漿中的沙子、石塊等雜志進行篩選清除，使紙漿有了的純凈度。純凈度越高的紙漿越具有多樣用途，可以不受限制的制造出的各種類型紙張，滿足了各個年齡段各種用途的需求。 正是造紙行業(yè)引用除鐵器才了紙張的平滑、潔白、細膩，是造紙行業(yè)不可缺少的機器設(shè)備之一。

西安佳音磁鐵提供管道磁鐵1、管道式永磁除鐵器安裝位置在主管道即物料提升機的出料口處，可除去物料中存在的鐵磁性物質(zhì)，減少了磁性物質(zhì)在V型選粉機內(nèi)的循環(huán)，提高了V型選粉機的工作效率，并且保護了下部設(shè)備輥壓機輥面在使用中不再出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，延長了輥壓機的使用壽命，從而提高磨機的產(chǎn)量。 2、管道式永磁除鐵器安裝位置在選分級下部，即：粗粉回料槽。可除去粗粉中的鐵雜質(zhì)及磨機內(nèi)部透過篩板流出的小鋼段及小鋼球，防止鐵雜質(zhì)再次進入氣流槽，從而增加了氣流的速度，達到了粗粉再次回磨。由于安裝除鐵器后防止了鐵雜質(zhì)的再次回磨，并縮短了粗粉的回磨時間，使磨機增加了大約12%的臺時產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。 3、管道式永磁除鐵器安裝位置在水泥提升機的出口處，即包裝機前部，可除去水泥粉中透過磨機篩板流出的鐵磁性小顆粒雜質(zhì)以及機內(nèi)磨損的金屬物質(zhì)，起到了保護鋼性葉輪及包裝機出口葉輪的使用壽命，了水泥的產(chǎn)量，延長了包裝機的使用壽命。