HDPE雙壁波紋管工藝
·數(shù)字化全線集中控制
·雙機(jī)共擠，雙層分流
·全真空覆帶式送進(jìn)
·隨機(jī)擴(kuò)口一次成型
HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。
HDPE雙壁波紋管可用各種交通工具運(yùn)輸。
運(yùn)輸、裝卸過程中，不允許拋摔、撞擊、重壓、長(zhǎng)時(shí)間曝曬或靠近熱源。不允許與有有害物質(zhì)混運(yùn)。成盤狀的多孔管不可平放運(yùn)輸。
HDPE雙壁波紋管連接的技術(shù)在不斷的使用中逐漸成熟，它的熱熔連接包括以下三種方法：
1.電熔銜接
電熔銜接一般用在受安裝部位約束、無(wú)法施行熱熔銜接的處所。相同的熱塑性管道銜接時(shí)，插入特制的電熔管件，由電熔銜接機(jī)具向電熔管件通電，依托電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲發(fā)生所需求的熱量進(jìn)行熔接，冷卻后管道與電熔管件連成為一個(gè)全體。電熔銜接的特點(diǎn)是銜接便利、疾速、接頭質(zhì)量好、外界要素?cái)嚁_小 [1] 。
2.承插式熱熔銜接
為進(jìn)步承插銜接的運(yùn)用壓力，也可采用在承插部位加套管，承插式熱熔銜接是將管材插入端和承插端別離加熱變軟后，敏捷刺進(jìn)，冷卻后即可達(dá)到對(duì)比結(jié)實(shí)的聯(lián)系。
3.直接熱熔銜接：將管材管件銜接部位加熱，直接對(duì)其進(jìn)行熱熔銜接。

HDPE雙壁波紋管與纏繞管的區(qū)別與使用上有什么不同呢？顯然這是兩種不同的管材，具體什么差別，這里就給大家介紹一下。
從制造工藝上它們就是不同的。HDPE雙壁波紋管制造工藝簡(jiǎn)單而嚴(yán)謹(jǐn)，采用雙機(jī)共擠，雙層分流，一次成型的工藝制造而成。正是因?yàn)橐惑w成型，所以這種管材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度十分。其內(nèi)壁平滑，外壁呈波紋狀，里面是中空的結(jié)構(gòu)。既節(jié)省了生產(chǎn)原材料，還提高了管材的環(huán)剛度。

HDPE纏繞管組成有鋼帶，粘合樹脂和聚乙烯，先對(duì)鋼帶進(jìn)行除銹，然后對(duì)其表面涂上粘合樹脂，后通過機(jī)器設(shè)備的加熱將涂層粉末熔化，涂敷在鋼帶表面進(jìn)行纏繞制造成復(fù)合型鋼材。
制造工藝的不同必然會(huì)導(dǎo)致它們性能上的差異，那么他們?cè)谑褂蒙嫌惺裁床煌?？Hdpe雙壁波紋管內(nèi)壁平滑，外壁波呈波紋狀，環(huán)剛度一般為SN4和SN8兩個(gè)等級(jí)，施工過程容易折裂，破損。而HDPE鋼帶纏繞管因?yàn)榧尤肓薝形鋼帶，所以抗壓能力也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)雙壁波紋管的。環(huán)剛度可達(dá)到SN8，SN10，SN12.5，SN16四個(gè)等級(jí)。連接方式上，鋼帶管連接方式多樣化，可采用卡箍，熱收縮套，電熱熔帶連接，雙壁波紋管連接就比較單一化，且連接可靠性不如鋼帶管。

HDPE雙壁波紋管，簡(jiǎn)稱PE波紋管，80年代初在德國(guó)研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。由于其的性能和相對(duì)經(jīng)濟(jì)的造價(jià)，在等發(fā)達(dá)已經(jīng)得到了的推廣和應(yīng)用。
HDPE雙壁波紋管優(yōu)點(diǎn):
(1)：強(qiáng)度高、抗壓、抗彎曲、耐沖擊；其中鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的環(huán)剛度可以達(dá)到16級(jí)。
(2)：內(nèi)壁光滑、阻流系數(shù)低、不結(jié)垢。
(3)：耐腐蝕、、環(huán)保性能。
(4)：重量輕、施工方便、大大降低施工費(fèi)用。
(5)：連接簡(jiǎn)便、密封性好、無(wú)滲透。
(6)：工作溫度范圍寬、－60℃~＋60℃，不包括PVC雙壁波紋管。
(7)：具有一定的柔性、適應(yīng)土壤不均勻沉降。
(8)：使用壽命可達(dá)50年以上，尤其是鋼帶管適合于重大型且年限較長(zhǎng)的工程；黑色外壁有抗紫外線、特性。
(9)：回收利用，為節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境。