鏟齒散熱器的生產(chǎn)需要改進(jìn)鏟齒生產(chǎn)工藝，以及的大型鏟齒機(jī)床和工程師的技術(shù)合作。具體生產(chǎn)工藝如下：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸定制合適的型材，然后根據(jù)正確的操作方法將型材放在鏟齒機(jī)床上（2）設(shè)置鏟齒機(jī)床參數(shù)，輸入待制作的鏟齒數(shù)據(jù)，如齒間距、齒高、齒厚等（3）啟動(dòng)鏟齒機(jī)床。工程師監(jiān)控機(jī)床，檢查半成品，檢查是否符合數(shù)據(jù)要求，并進(jìn)行異常校準(zhǔn)。

鏟齒又稱(chēng)SKIVING技術(shù)，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是根據(jù)需要，通過(guò)鏟片機(jī)將一整塊鋁或銅切割成標(biāo)準(zhǔn)間距、一定厚度和切割技術(shù)的選擇，集成成型，與其他加工工藝相比，相同體積的原材料可以切割出更大的散熱面積，傳熱性能更持久，在相同條件下的散熱效果是傳統(tǒng)齒或膠焊散熱器的效率1.5~2倍以上，從而提高散熱效率，增加加熱元件的使用壽命。自主開(kāi)發(fā)的大功率鏟齒工藝已成功應(yīng)用于500多臺(tái)設(shè)備KW集中式逆變器已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用多年，光伏行業(yè)累計(jì)裝機(jī)容量超過(guò)35臺(tái)GW。

兩者之間的合作重要的是需要考慮風(fēng)扇的性能和散熱器的阻尼，散熱器的阻尼直接決定了風(fēng)扇的工作點(diǎn)，也直接影響風(fēng)扇的性能，因此需要在設(shè)計(jì)中，散熱器阻尼和風(fēng)扇性能匹配，可以發(fā)揮風(fēng)扇的大效益，也可以降低散熱器的成本。

根據(jù)散熱器成型工藝的不同，大致可分為型材散熱器、鏟齒散熱器、插齒散熱器、纖維焊接散熱器等，更常用的是型材和鏟齒散熱器。型材的生產(chǎn)相對(duì)簡(jiǎn)單，但由于其齒間距的限制，主要用于較小功率器件的散熱。

但由于其成型工藝的特點(diǎn)，每個(gè)散熱器都要從零開(kāi)始加工，這意味著我們可以在每個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)的早期階段優(yōu)化鏟齒散熱器的每一部分，包括基板的厚度、翅片的高度和厚度、齒間距等。型材散熱器

在我們的實(shí)際工作中，鏟齒散熱器的選擇主要是從以前項(xiàng)目中常用的鏟齒散熱器中學(xué)習(xí)到的，鏟齒散熱器不同于型材散熱器。每個(gè)鏟齒散熱器都需要從零開(kāi)始加工。選擇以前使用過(guò)的鏟齒散熱器不會(huì)降低散熱器的成本，也不會(huì)達(dá)到“因人施教”的效果。

齒形散熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)主要是優(yōu)化基板的厚度、翅片的高度和厚度以及齒間距。在特殊情況下，還可以設(shè)計(jì)鏟齒散熱器的材料，是否嵌入熱管或均溫板。

鏟齒散熱器的制造工藝不同于型材散熱器，因此鏟齒散熱器的使用過(guò)程可以為每個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)更多的參數(shù)，以匹配每個(gè)項(xiàng)目的閑置性能。然而，我們?cè)诠ぷ髦袥](méi)有做到這一點(diǎn)。我們直接借用以前項(xiàng)目的散熱器。然而，僅用10-20分鐘就可以簡(jiǎn)單地改進(jìn)鏟齒散熱器的參數(shù)，從而優(yōu)化鏟齒散熱器的參數(shù)，這將大大提高鏟齒散熱器的性?xún)r(jià)比，確保安裝在鏟齒散熱器上的設(shè)備安全。
鏟齒散熱器的結(jié)構(gòu)旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中鏟齒散熱器的鰭片強(qiáng)度低，在外力作用下容易彎曲。它提供了鏟齒散熱器的結(jié)構(gòu)，包括基板和基板上的一組鰭片，以及鰭片固定網(wǎng)板。上述鰭片固定網(wǎng)板配有一組與鰭片尺寸對(duì)應(yīng)的鰭片插座，一組鰭片插座的設(shè)置位置對(duì)應(yīng)一組鰭片在基板上的鋪設(shè)位置，鰭片固定網(wǎng)板通過(guò)鰭片插座與基板上的鰭片插座連接.本實(shí)用新型有效提高了鰭片的強(qiáng)度，適用于電子元件散熱.