含銀廢料回收：導電銀漿回收，銀焊條回收，擦銀布，銀膠，銀絲，銀粉，銀焊片，銀觸點，氯化銀，硫化銀，925銀，回收銀片，銀板，銀水、氧化銀，銀渣等。

含鈀廢料回收：，鈀鹽回收，膠體鈀，鈀水，鈀粉，銀鈀漿回收，鈀碳，鍍鈀，含鈀試劑，鈀催化劑，鈀塊，鈀片，鈀渣，回收廢料鈀等。

對于貴金屬二次資源的綜合處理，國外貴金屬回收公司采用火法熔煉，主要是針對廢料的雜質(zhì)組分、貴金屬品位、數(shù)量均不相同，雜質(zhì)和有價金屬狀態(tài)不一而定。 通過火法熔煉， 各種組分發(fā)生分解，重新組合，雜質(zhì)成分造渣分離，而貴金屬以金屬態(tài)存在于鉛扣中，為進一步處理創(chuàng)造了有利條件。但是，對于大批量的同一種貴金屬廢料來講，就沒有必要非走以上的工藝路線了。例如，含 Pt、Pd、Rh的汽車尾氣凈化廢催化劑已成為鉑族金屬重要的二次資源，不僅數(shù)量大、價值高，而且鉑族金屬含量比富的礦體含量高得多。所以，國內(nèi)外研究了的處理工藝，如采用等離子體熔煉鐵捕集法、加壓高溫氰化法或直接浸出法處理回收其中的鉑族金屬。

貴賤金屬分離是決定貴金屬回收途徑和回收指標的關(guān)鍵階段，是共生礦綜合利用工藝的核心及技術(shù)發(fā)展的，要達到提取 Cu、Ni、Co 產(chǎn)品和以盡量高的回收率富集產(chǎn)出貴金屬精礦雙重目的，特點是規(guī)模大、過程長、研究和可選擇的技術(shù)多。當貴金屬品位較高時，有色金屬冶煉技術(shù)實質(zhì)上轉(zhuǎn)化為富集提取貴金屬的載體技術(shù)，力求盡早將貴金屬從 Cu、Ni、Co 冶煉工藝中富集分離出來，以減少其積壓和周轉(zhuǎn)損失。

隨著設(shè)備材質(zhì)及制造技術(shù)的發(fā)展，酸性介質(zhì)加壓浸出得到了迅速發(fā)展。該技術(shù)更適用于處理含貴金屬的硫化礦及 Cu、Ni、S。20 世紀 70 年代后建立的貴金屬生產(chǎn)廠，大多在火法熔煉后采用酸性加壓浸出技術(shù)，這主要是因為它可在綜合回收Cu、Ni、Co 等有價金屬的同時，貴金屬基本無分散損失，能夠獲得高品位的貴金屬精礦。

鉑族金屬包括 Pt、Pd、Rh、Ir、Os、Ru，它們與 Au、Ag 統(tǒng)稱為貴金屬。貴金屬在地殼中的含量極低(克拉克值為 0.001~0.01×10 -6 )且分散， 通常以微量組分存于某些基性及超基性的火成巖中。貴金屬由于其理化特性，除作飾物和外，在工業(yè)、電子信息、航天、軍工等領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用，例如，生產(chǎn)硝酸用鉑銠催化網(wǎng)，石油工業(yè)用鉑(或鉑錸等)重整催化劑。主要成分是 Pt、Pd、Rh的汽車尾氣凈化催化劑，新能源燃料電池用 Pt 催化劑等等。