料液從加熱器的底部進(jìn)入管內(nèi),經(jīng)加熱蒸汽加熱沸騰后迅速汽化,所產(chǎn)生的二次蒸汽及料液沿其內(nèi)壁呈膜狀高速上升,進(jìn)行連續(xù)傳熱蒸發(fā)。這樣料液從加熱器的底部至管子出口處逐漸被濃縮,濃縮后的料液以高速進(jìn)入蒸發(fā)分離室,通過(guò)蒸發(fā)分離室的離心分離作用,二次蒸汽從分離室頂部排出;達(dá)到濃度要求的濃縮液從分離室底部排出,沒(méi)有達(dá)到濃度的濃縮液通過(guò)循環(huán)管,再回到加熱器底部,進(jìn)行二次濃縮。 [2]
在物室頂部加入一定的材料,經(jīng)過(guò)液體分布器的分布,呈膜狀進(jìn)行向下流動(dòng),加熱可以使其汽化,被汽化的氣體隨著液體一起通過(guò)加熱管流出,將液體與氣體分離,就得到了濃縮液,這是降膜式蒸發(fā)器的工作原理。降膜式蒸發(fā)器的工作過(guò)程尤為重要,物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時(shí)間很短,但傳熱系數(shù)較高,因此大多數(shù)熱敏性物料是非常適合降膜式蒸發(fā)器的。
該產(chǎn)品主要用于中西制藥、生化制藥、農(nóng)副產(chǎn)品深加工、保健飲品、食品、精細(xì)化工、輕工等行業(yè)的液體物料真空低溫蒸發(fā)濃縮工藝過(guò)程,也可適用于含有機(jī)溶劑(如酒精)物料的溶劑回收,尤其適用于敏感性類中藥的低溫蒸發(fā)濃縮。
蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu),溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室,靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管,并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā),蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng),隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室,蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口,蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用,第二效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用,第三效的二次蒸汽去冷凝器。因?yàn)槎握羝玫匠浞掷茫嗜д舭l(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反,首入第三效,順次進(jìn)入第二效,效,濃縮液從效排出。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、,加熱器、分離器、預(yù)熱器均有外保溫結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品所有過(guò)流部件均采用304或316L不銹鋼,耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成,以確保藥品生產(chǎn)達(dá)到GMP認(rèn)證和食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)操作。在多效蒸發(fā)中,各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸汽溫度與溶液沸點(diǎn)依次降低。[1]
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜?!A錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力,這離心力有兩個(gè)有效力,一個(gè)垂直于加熱面,另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進(jìn)入的物料加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此,局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或完 全消除。 在此過(guò)程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過(guò)臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相(高沸物), 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
升一降膜蒸發(fā)器是指由升膜管束和降膜管束組合而成。蒸發(fā)器的底部封頭內(nèi)有一隔板,將加熱管束均分為二。原料液在預(yù)熱器中加熱達(dá)到或接近沸點(diǎn)后,引入升膜加熱管束的底部,汽、液混合物經(jīng)管束由頂部流入降膜加熱管束,然后轉(zhuǎn)入分離器,完成液由分離器底部取出。溶液在升膜和降膜管束內(nèi)的布膜及操作情況分別與前述的升膜及降膜蒸發(fā)器內(nèi)的情況完全相同。
外加熱式蒸發(fā)器是由列管式加熱器、分離室及循環(huán)管三個(gè)主要部件組成,屬自然循環(huán)式流發(fā)器。這種蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是加熱室與分離室分開(kāi),這樣既便于清洗與更換,而且降低了蒸發(fā)器的總高度。