現(xiàn)場檢查油氣桶上的壓力表。如果壓力表顯示壓力，初步確定系統(tǒng)可能沒有完全泄壓，導(dǎo)致壓縮機帶壓啟動。







300bar空氣壓縮機跳機的主要原因有：



1.帶壓啟動?，F(xiàn)場檢查油氣桶上的壓力表。如果壓力表顯示壓力，初步確定系統(tǒng)可能沒有完全泄壓，導(dǎo)致300bar空氣壓縮機帶壓啟動，導(dǎo)致啟動電流過高。



空氣開關(guān)為保護裝置而跳閘。



小壓力閥故障經(jīng)常發(fā)生在300bar空氣壓縮機中，或壓力泄漏系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致壓縮機停機后，系統(tǒng)中仍存在壓力現(xiàn)象。壓力表顯示，通常有兩種壓力。



能力：一是系統(tǒng)確實有壓力；二是壓力表損壞，不能正常歸零。



判斷方法：打開泄壓裝置或閥門。如果油氣桶內(nèi)的壓力表顯示壓力，則判斷系統(tǒng)沒有壓力，這是由于壓力表無法歸零造成的；相反，它給系統(tǒng)帶來壓力。



2.卸載閥故障。卸載閥是空壓機的重要組成部分，其主要功能是控制機組的加載和卸載，即控制壓縮機的進氣量。



一般來說，卸載閥是否關(guān)閉可以通過拆卸空氣過濾器來判斷。大多數(shù)卸載閥的故障是進氣擋板卡在導(dǎo)向桿上。此時，活塞的位置應(yīng)關(guān)閉進氣擋板，但是。由于進氣擋板卡住，卸載閥無法關(guān)閉。此外，卸載閥的進氣擋板被異物和雜質(zhì)卡住也會導(dǎo)致卸載閥未完全關(guān)閉。這種清潔只需清理雜質(zhì)即可。



打開機組；如果進氣擋板卡在導(dǎo)桿上，用砂紙研磨導(dǎo)桿，并在導(dǎo)桿上涂抹少量潤滑脂；如果卸載閥損壞嚴重，則需要更換卸載閥。



3.潤滑油引起高溫跳躍。溫度控制旁通閥滑動閥芯上有一個溫度探頭。探頭控制閥芯的通斷，判斷溫度控制旁通閥的開啟溫度在70±10℃以內(nèi)；長期使用后探測。



頭部效果降低，不能在正常溫度點移動，使空氣壓縮機本體的熱潤滑油不能或全部通過油冷卻器冷卻，直接返回空氣壓縮機本體，使300bar空氣壓縮機溫度。無法有效控制。當帶雜質(zhì)的潤滑油通過溫度控制閥卡住滑動芯時，閥芯不能完全關(guān)閉。有些油直接通過旁路到機器，冷卻效果差。



4.頭部阻力過大會導(dǎo)致過載，導(dǎo)致空氣開關(guān)跳閘。潤滑油在300bar空氣壓縮機系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，油的質(zhì)量直接影響壓縮機的正常運行。



5.很多用戶使用380V低壓電機，采用星三角轉(zhuǎn)換的降壓啟動方式的降壓啟動方式。在早期階段，它以星形運行。當10s壓縮機啟動時，它將轉(zhuǎn)換為。



三角形操作模式。如果星三角轉(zhuǎn)換開關(guān)出現(xiàn)故障，無法進行正常的星三角轉(zhuǎn)換，壓縮機啟動10后會跳躍。



此外，由于振動等原因，空氣開關(guān)設(shè)定的啟動時間較短，也可能導(dǎo)致啟動瞬時跳機。

離心式壓縮機與活塞式壓縮機相比較，具有下列特點：

1) 在相同功率時，其外形尺寸小、重量輕、占地面積小。

2) 無往復(fù)運動部件，動平衡特性好，振動小，基礎(chǔ)要求簡單。

3) 磨損部件少，連續(xù)運行周期長，維修費用低，使用壽命長。

4) 易于實現(xiàn)多級壓縮和節(jié)流，達到同一臺制冷機多種蒸發(fā)溫度的操作運行。

5) 能夠經(jīng)濟地進行無級調(diào)節(jié)。

6) 對大型壓縮機，若用經(jīng)濟性高的工業(yè)汽輪機直接帶動，實現(xiàn)變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更好。

7) 轉(zhuǎn)速較高，用電動機驅(qū)動的一般需要設(shè)置增速器。

8) 當入口壓力太低時，壓縮機組會發(fā)生喘振而不能正常工作。

大型空壓機行業(yè)的單位換算

由于不同行業(yè)要用到各種各樣的物理單位，這里對幾個常用的進行介紹。

大型空壓機

1、 馬力(HP)與KW的換算

換算式：1HP—0.746KW

KW 1.5 2.2 3.7 5.5 7.5 11 22 37 55 75 125

HP 2 3 5 7.4 10 15 30 50 74 100 168

注意：在正式場合盡量不要使用馬力(HP)單位。

2、 壓力換算

下表中陰影部分是SI國際單位制單位

MPa Kgf/c㎡ Bar 標準氣壓atm

汞柱mmHg 水柱mmH2O

9.80665×10-2 1 0.9678 735.5 1×104

1.01325×10-1 1.0332 1 760 1.0332×104

1.33322×10-4 0.00136 0.00132 1 1.35951×10

3、 長度換算

米 英寸 英尺 碼

1 39.37 3.281 1.093

0.025 1 0.083 0.027

0.304 12 1 0.333

0.914 36 3 1

4、 體積換算

立方米 立方英尺 立方碼

1 35.31 1.308

0.02832 1 0.037037

0.76455 27 1