金剛石圓盤鋸在切割石材,混凝土或瀝青時,靠近刀頭焊接正下方的基片部位往往出現嚴重的下部底切磨損現象,使刀頭脫落,以致無法使用.如圖1所示,刀頭正下方焊接處的基片外周被覆形成超硬質粉末的耐磨層,但基片與耐磨性硬質被覆層之間具有段差.因此,切割時,在耐磨硬質被覆層再下方產生磨損凹陷.對此,海外一企業(yè)以提供命圓盤鋸為目的,推出防止鋸基片外周部超硬質合金耐磨被覆層再正下方磨損的防護技術措施.

本實用新型屬于切割設備技術領域,且公開了一種使用方便的圓盤鋸,包括基板,傳動帶和支撐架,所述基板的上表壁固定有框體,所述框體的內部底部安裝有電機,所述電機的輸出端連接有傳動輪,所述框體的內部上端通過支撐架安裝有驅動輥,所述傳動輪和驅動輥通過傳動帶傳動連接,所述驅動輥遠離傳動帶的一端安裝有鋸片,所述框體的側壁上端安裝有開關,

巖石鋸具有操作簡單、切割強勁、快速剎車、正反轉切割等性能，可在任何挖機上進行安裝，實現對鋼筋混泥土、花崗巖、大理石等材料的切割?？砂惭b在任意的液壓挖掘機上，替代電鋸、破碎錘液壓剪等通用配置，應用于露天礦，隧道掘進及渠道溝槽銑掘、瀝青混凝土路面切割、對花崗巖、大理石等硬質巖石，效果尤其顯著。

巖石鋸的使用范圍：
1、礦山石料開采。
2、鐵道施工。
3、隧道內施工。
4、水泥路面、墻面的切割。
5、木材的切割、伐斷。
6、建設施工中樁頭的切割。
7、水泥管道的切割。

鋸石機在使用期間，應有嚴格度。
1、嚴格按要求注油換油。
2、定期檢查各種緊固件是否有松動現象，應確保緊固。
3、更換金剛石圓鋸時，應檢測鋸片端面跳動，新鋸片不得超過0．8mm，復焊鋸片不得超過1．5mm。
4、檢查三角帶松緊是否適度，有無打滑現象，是否老化。若有時應或更換。

檢查集中油路是否暢通。
6、經常檢查控制柜內各電器元件，接線螺釘是否有松動現象，是否靈敏。
7、切割荒料時重心是否正確穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現有時應立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否接地。
10、檢查各運動導軌鑲條間隙是否適當。