PFA應(yīng)用:可熔性聚四氟乙烯PFA的應(yīng)用領(lǐng)域與聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形狀更復(fù)雜的制品。加熱電線申的導(dǎo)體用電阻線，加熱電線繞在列管外，通電后發(fā)熱，比蒸汽加熱列管容易保溫，控制方便，操作簡單又經(jīng)濟(jì)。PFA加熱電線更適合于較短管道的加熱，對長距離管道因電壓降過大而能耗大。大口徑、長距離管道的加熱保溫目的是降低管道中流體的黏度，為此開發(fā)出表面電流加熱法(SECT)，SECT法的原理是交流電的表面效應(yīng)在管道中的應(yīng)用。電流在導(dǎo)體表面流過，特別對于磁性強(qiáng)的鋼管，電流僅在鋼管內(nèi)壁深度1mm處集中流動而使管道發(fā)熱。發(fā)熱鋼管(SECT管)中的SECT線（耐熱絕緣電線）通過交流電后，SECT管的內(nèi)壁發(fā)熱量占80%-90%，而SECT線的發(fā)熱量占10%-20%。例如直徑457mm、長3km的輸送管道內(nèi)，用直徑25mm的發(fā)熱鋼管2根，用3kV、100A的交流電，則每米長管道的發(fā)熱量為90W。輸送3kV高壓電的導(dǎo)體外包覆有機(jī)硅橡膠，橡膠層外覆PFA電線，使有機(jī)硅橡膠的耐電暈性和PFA的耐熱性、耐應(yīng)力開裂性相結(jié)合，并利用PFA的低摩擦性讓PFA電線能順利地敷設(shè)于發(fā)熱鋼管內(nèi)。SECT線的結(jié)構(gòu)是在直徑6mm的導(dǎo)體外包覆3.5mm厚的有機(jī)硅橡膠，再外包兩層各厚1.6mm的PFA，成為直徑16mm的發(fā)熱線，這種包線可加熱至120～150℃，用以輸送重油。

其耐化學(xué)藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 其抗蠕變性和壓縮強(qiáng)度均比聚四氟乙烯好，拉伸強(qiáng)度高，伸長率可達(dá)100-300%。介電性好，耐性能。 害：具有生理惰性，可植入人體內(nèi) 。

PFA原料的摩擦系數(shù)是0.236，PFA材料的摩擦系數(shù)是0.08，聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)接近于0。PFA樹脂摩擦系數(shù)雖大于FEP和PTFE，但仍可適用于某些防粘用途。常溫下PFA原料的物理機(jī)械性能與聚四氟乙烯樹脂十分相似，它可在聚四氟乙烯應(yīng)用的溫度范圍內(nèi)使用，所以將PFA樹脂和FEP樹脂比較，物理機(jī)械性能也較接近，但提高溫度后兩者的差別就較大，PFA原料高溫時強(qiáng)度要比FEP好。耐應(yīng)力開裂性能顯著優(yōu)于FEP。PFA的物理機(jī)械性能、電性能、化學(xué)穩(wěn)定性、潤滑性、不粘性、阻燃性和耐大氣老化性等與PTFE基本相同。其特點(diǎn)是具有良好的熱塑性，可用注射、擠出、吹塑等方法成型。PFA的熔點(diǎn)雖比PTFE低，但長期使用溫度卻與PTFE相同，而且在高溫下的機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于PTFE。PFA的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切均很小，并且受溫度的影響很小，是一種理想的高頻絕緣材料。

PFA原料的摩擦系數(shù)是0.236，PFA材料的摩擦系數(shù)是0.08，聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)接近于0。PFA樹脂摩擦系數(shù)雖大于FEP和PTFE，但仍可適用于某些防粘用途。常溫下PFA原料的物理機(jī)械性能與聚四氟乙烯樹脂十分相似，它可在聚四氟乙烯應(yīng)用的溫度范圍內(nèi)使用，所以將PFA樹脂和FEP樹脂比較，物理機(jī)械性能也較接近，但提高溫度后兩者的差別就較大，PFA原料高溫時強(qiáng)度要比FEP好。耐應(yīng)力開裂性能顯著優(yōu)于FEP。

PFA的物理機(jī)械性能、電性能、化學(xué)穩(wěn)定性、潤滑性、不粘性、阻燃性和耐大氣老化性等與PTFE基本相同。其特點(diǎn)是具有良好的熱塑性，可用注射、擠出、吹塑等方法成型。PFA的熔點(diǎn)雖比PTFE低，但長期使用溫度卻與PTFE相同，而且在高溫下的機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于PTFE。PFA的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切均很小，并且受溫度的影響很小，是一種理想的高頻絕緣材料。

PFA應(yīng)用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的應(yīng)用領(lǐng)域與聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形狀更復(fù)雜的制品。加熱電線申的導(dǎo)體用電阻線，加熱電線繞在列管外，通電后發(fā)熱，比蒸汽加熱列管容易保溫，控制方便，操作簡單又經(jīng)濟(jì)。PFA加熱電線更適合于較短管道的加熱，對長距離管道因電壓降過大而能耗大。大口徑、長距離管道的加熱保溫目的是降低管道中流體的黏度，為此開發(fā)出表面電流加熱法(SECT)，SECT法的原理是交流電的表面效應(yīng)在管道中的應(yīng)用。

PFA管材作為化學(xué)品供給管道時的焊接安裝
PFA管材及其管件，管道、附件都是通過PFA焊接機(jī)進(jìn)行焊接，與設(shè)備連接通常為法蘭連接，這類管道一般用于接收裝置至化學(xué)品接收儲罐至供給裝置的管路。
利用PFA管材構(gòu)成的化學(xué)品供給管路，自接收裝置至化學(xué)品儲罐，再由化學(xué)品儲罐至化學(xué)品供給裝置。由外套管及內(nèi)管組成，外管均為透明PVC管，內(nèi)管由焊接型PFA管及PFA彎頭組成。
在對PFA管材的內(nèi)管焊接時，外套管幾乎同步安裝，內(nèi)管直管連接完畢，外套管也隨即套于內(nèi)管外部完成，僅在彎頭處預(yù)留暫不安裝。外套管的直管連接為直二通粘接，待內(nèi)管彎頭焊接完畢后，將外套管承接彎頭對稱剖成兩半，然后扣子內(nèi)管彎頭外，并與外套管兩端粘接，對剖縫用熱風(fēng)焊及PVC焊條焊接復(fù)原，作法同普通PVC塑料熱風(fēng)焊。
內(nèi)管直管及彎頭、法蘭焊接前，先將待焊的兩個端口相對固定在焊接設(shè)備夾具內(nèi)，兩個端面之間的間隙內(nèi)設(shè)一塊雙面加熱板，該加熱板加熱時不與管道端面接觸，通過熱使兩端面達(dá)到熔化溫度。當(dāng)熔化程度合適時，立即撤去加熱板，迅速使兩個端面接觸并施加一定壓力，使管端熔化物流動，它能形成混合與熔接，當(dāng)冷卻后，原始接觸面消失了，同時，兩個端面結(jié)合在一起了，焊縫始終不發(fā)生變化。
在焊接PFA管材的時候，操作場所應(yīng)干凈、干燥，并且具有良好的通風(fēng)設(shè)備；同時不得將加熱板任何一面，因加熱時接觸管端而發(fā)生污損，應(yīng)避免觸及管端；且管子的切割應(yīng)采用帶棘輪的切割刀切割管子。
在焊接過程中，接口不得錯位；要始終保持PFA管材清潔。管道與設(shè)備連接，一般采用法蘭連接，法蘭與管子采用焊接連接，要求如前所述，管法蘭與設(shè)備接口法蘭的連接方法與普通法蘭連接方法相同。

PFA管和F46管主要的區(qū)別表現(xiàn)在性能方面
之前已經(jīng)跟大家分別介紹過PFA管和F46管，所以對這兩種產(chǎn)品應(yīng)該都不會陌生，這里要將這兩者放在一起作對比，看看PFA管和F46管的區(qū)別主要體現(xiàn)在哪些方面，以便于為管材的選用提供參考。
通過對和F46管配方成份的分析鑒定，不僅確定了其中成分含量，同時也更深入的了解到了PFA管和F46管各自的特性以及兩者的差異性。
由于所采用原料的關(guān)于，保持了F46管的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械性能、電絕緣性、自潤滑性、不粘性、不燃性和耐老化性等特定。但它的熔體粘度比F46管低的多，所以可用普通熱塑性塑料成型方法加工。
測試證明，PFA管的高溫穩(wěn)定性能好，高溫機(jī)械強(qiáng)度也比F46管強(qiáng)，而且因?yàn)楸容^柔軟的緣故，它的耐折性和耐開裂性方面也表現(xiàn)良好。有如此多的性能，PFA管才會吸引如此多的消費(fèi)者關(guān)注。
在其生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格控制PFA管的成型溫度，不要超過475度；同時模具應(yīng)加熱至150-200度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。由于PFA管因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，所以它的模具需要電鍍鉻處理。
綜合上述特性來看，PFA管比較適合用來制作耐腐蝕件、減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件，會給用戶帶來意想不到的良好使用效果。

PFA液壓軟管常用于水蒸氣與冷卻水交替輸送的液壓機(jī)上：如制作錄音機(jī)盤,全自動壓機(jī)，需在1min內(nèi)交替輸入溫度180～190℃(壓力0.9～1.lMPa)的水蒸氣和冷卻水。上述工況下若用橡膠軟管則熱老化壽命短，彎曲100萬次就會泄漏蒸汽，而使用PFA軟管彎曲壽命可6倍，達(dá)600萬次，可大大節(jié)約停機(jī)檢修時間和人工費(fèi)用。這種PFA軟管的內(nèi)徑19mm，壁厚1.5mm,長1.4m。鋼絲編織三層的PFA軟管的爆破壓力達(dá)48MPa。PFA軟管也用于輸送各種腐蝕性、黏性物質(zhì)，在食品、制藥、飲料行業(yè)中應(yīng)用，具有使用壽命長、清潔、無異味、不污染等優(yōu)點(diǎn)。